目前在國內(nèi)市場上銷售 的山西陽泉氫氧化鈣總產(chǎn)能約為950~1000萬噸/年左右。 在脫硫行業(yè)，由國內(nèi)環(huán)保企業(yè)從意大利西姆公司引進了一套生石灰 消化裝置，為其半干法脫硫裝置配套，隨后又仿制了數(shù)十套消化系統(tǒng)，為其 總承包的半干法脫硫項目配套。另外，還有十套左右的生石灰消化裝置是從 意大利西姆公司引進，配套在半干法脫硫裝置上，其余近200套為半干法脫 硫的生石灰消化裝置由國內(nèi)山西陽泉氫氧化鈣設備廠家所配套，但有近一半的裝置在 運行中存在各種各樣的問題。 山西陽泉氫氧化鈣行業(yè)存在的問題 3 (1)目前國內(nèi)山西陽泉氫氧化鈣生產(chǎn)仍以小規(guī)模、低效率、粗放式生產(chǎn)為主。 其主要表現(xiàn)為單線生產(chǎn)規(guī)模在年產(chǎn)3萬噸以下(特殊品種的山西陽泉氫氧化鈣生產(chǎn)線 除外)，存在著電耗高、勞動生產(chǎn)率低下、設備故障率高、廢氣排放不達標、 工作環(huán)境差等諸多問題。

山西陽泉氫氧化鈣公司設計的消化器內(nèi)部均設有一個圓筒篩， 其作用是將一些石子、煤渣等雜質(zhì)在消化器內(nèi)部進行 次排渣。 (5)縮短氫氧化鈣的降溫時間。從消化器出來的氫氧化鈣需要在熟化 倉陳化一段時間，以得到充分冷卻并散發(fā)多余的水蒸氣，以便于下一步的制 粉。在此環(huán)節(jié)，許多客戶會遇到這樣一個問題，從消化器內(nèi)出來的氫氧化鈣 進入罐內(nèi)，溫度卻遲遲降不下來，甚至出現(xiàn)進入罐內(nèi)的產(chǎn)品3~5天溫度依然很高的現(xiàn)象，給下一步制粉造成一定困難，影響生產(chǎn)效率。為此。我公司 自主研發(fā)了一種新型環(huán)保材料，解決了這一問題，同時也解決了罐壁需要定 期清理的難題，是氫氧化鈣生產(chǎn)技術(shù)的一大突破，此項技術(shù)已獲得 。 (6)開發(fā)新型環(huán)?；意}機。制粉是氫氧化鈣粉體生產(chǎn)中的一個重要環(huán)節(jié)，目前市場上山西陽泉氫氧化鈣制粉設備有兩種：一是老式灰鈣機，其缺點是產(chǎn)量 低、能耗大，每臺設備產(chǎn)量1~1.3噸/小時，功率37kW，生產(chǎn)成本高、成 品粒度分布不均勻，不能精準的分級。二是雷蒙磨粉機，其優(yōu)點是產(chǎn)量高、 能耗低；但因磨輥磨環(huán)對粉體的碾壓會造成成品發(fā)黑，氫氧化鈣比重輕，生 產(chǎn)過程中容易造成機器振動大，維修率高。