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水下氧-火焰切割法一般適用于切割低碳鋼、低合金鋼等易氧化材料，不適用于切割不銹鋼和除鈦以外的有色金屬，比較適合切割的厚度范圍為10~40毫米。切割薄板很難，因?yàn)楸“逶谒械睦鋮s速度比厚板快得多，很難預(yù)熱到燃點(diǎn)。當(dāng)板厚超過(guò)40毫米時(shí)，雖然可以切割，但操作技術(shù)要求很高。 藥皮焊條切割雖然切割質(zhì)量差，但應(yīng)用廣泛。它不僅可以切割低碳鋼和低合金鋼，還可以切割不銹鋼和有色金屬，特別適合切割6毫米以下的薄板。切割厚板比較困難。需要用拉鋸操作焊條在切口內(nèi)來(lái)回拉鋸，以去除熔融金屬。熔化極水噴射切割是一種純金屬熔化過(guò)程，可用于切割黑金屬和有色金屬。 顧名思義，水下切割是一種在水下切割零件以實(shí)現(xiàn)安裝或維護(hù)的操作方法。由于整個(gè)工作都是在水下完成的，操作人員也穿著潛水服進(jìn)行操作，所以與岸上切割相比，水下切割有很大的不同。讓我們解釋一下水下切割點(diǎn)的操作方法。




水下氧氣切割： 即使在陸地上，這也不算是個(gè)輕松的活。你得穩(wěn)定地對(duì)著切割口，不能晃動(dòng)太多。水下就更麻煩了，黃色的管子是純氧管，用于切割時(shí)的氧氣供應(yīng)，但這也會(huì)使得潛水員在作業(yè)時(shí)眼前全是氣泡，加上為了保護(hù)眼睛的黑玻璃，在不斷晃動(dòng)的水環(huán)境下，基本職能靠手感來(lái)進(jìn)行切割。 切割好了，切割面幾乎是一道直線，切割得不好，那就是坑坑洼洼的，搞不好還把工件的其他部分搞得退火過(guò)度，徹底廢掉。 至于切割后的打磨，安裝等后續(xù)工序，跟陸地上區(qū)別不大，但由于水壓的存在，作業(yè)強(qiáng)度是在陸地上的數(shù)倍。




能見(jiàn)度差，對(duì)水的吸收、反射和折射的影響遠(yuǎn)大于空氣。光線在水中迅速地傳播。此外，水下焊接過(guò)程中，電弧周圍會(huì)產(chǎn)生大量的氣泡和煙，所以水下焊接時(shí)電弧的可見(jiàn)度很低。在淤泥的海底和夾帶沙泥的海域中進(jìn)行水下焊接，在水中的能見(jiàn)度甚至更差。 焊縫中氫含量高，氫氣是焊接的大敵，如果水下焊接中氫氣含量超過(guò)允許值，很容易造成裂紋，甚至造成結(jié)構(gòu)損傷。電弧焊在水下引起周圍水的熱分解，導(dǎo)致焊縫中溶解氫氣增加。潛水焊條焊條焊接接頭質(zhì)量差，與氫氣含量高密切相關(guān)。 冷卻速度快。焊接到水下，海水的熱傳導(dǎo)系數(shù)是空氣的20倍左右。如采用水下或水下局部焊接，則將焊接后的工件直接置于水中，且水對(duì)焊縫的淬火有明顯影響，并容易形成高硬度的硬化組織。所以，只有在使用干焊的情況下，冷效應(yīng)可以避免。
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