造成FAG軸承過早失效的原因是多方面的，但是主要的是使用和維護(hù)不當(dāng)，潤(rùn)滑不良、污染超載、裝配、運(yùn)輸、拆卸過程中發(fā)生沖擊和撞擊。污染常是人為造成的，是因拆卸工具沒有清洗干凈等因素。 點(diǎn)蝕：是典型的FAG軸承失效形式，其主要原因是深溝球軸承在搬運(yùn)中平凡的撞擊和不正確的裝配，會(huì)使?jié)L道產(chǎn)生壓痕。當(dāng)滾道產(chǎn)生壓痕以后，轉(zhuǎn)動(dòng)著的滾動(dòng)體，每經(jīng)過一個(gè)壓痕就產(chǎn)生一次沖擊，對(duì)壓痕有滾壓作用，壓痕處便產(chǎn)生片狀的剝落，同時(shí)造成震動(dòng)加大，噪聲增大。另外，當(dāng)軸承上有外載荷并且不轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，因外部的震動(dòng)會(huì)造成FAG軸承內(nèi)外圈滾道上產(chǎn)生壓痕，時(shí)間一長(zhǎng)會(huì)導(dǎo)致滾道生產(chǎn)剝落，剝落的碎片更對(duì)軸承有害。為防止這些事故的發(fā)生，在日常的工作當(dāng)中，可以采用有效的方法，振源或震動(dòng)，保持良好的潤(rùn)滑，也可以給深溝球軸承施加輕微的初載使?jié)L動(dòng)體與滾動(dòng)接觸良好，提高抗震的能力，還有在安裝時(shí)與孔的不同軸度，也會(huì)造成軸承的失效。 在實(shí)際工作當(dāng)中因潤(rùn)滑不良或過度的超載工作，過度的摩擦和生產(chǎn)的高熱會(huì)軟化軸承鋼，同時(shí)引起深溝球軸承體積膨脹，相互擠壓壓力增大，當(dāng)達(dá)到一定的程度時(shí)，F(xiàn)AG軸承會(huì)抱死在軸上，當(dāng)軸承過熱時(shí)滾動(dòng)體與保持架支架的間隙變小，產(chǎn)生的應(yīng)力何足在保持架上，隨著時(shí)間的延長(zhǎng)，保持架也會(huì)斷裂，從而加速了軸承的失效速度。配合間隙的影響，軸與軸孔之間間隙過大，兩者之間產(chǎn)生相對(duì)的運(yùn)動(dòng)，一是配合的軸段過渡的磨損間隙越來越大，后導(dǎo)致軸承報(bào)廢；二是軸承產(chǎn)生劃痕，影響運(yùn)動(dòng)的精度，這些原因造成深溝球軸承過早失效，都是對(duì)我們的實(shí)際工作不利，因此，研究怎么樣避免軸承過早失效，延長(zhǎng)使用壽命是很有實(shí)用價(jià)值的。宜春上高深溝球軸承

、微型軸承精度 大多數(shù)情況下應(yīng)用一般尺寸和旋轉(zhuǎn)精度的滾動(dòng)軸承就足夠了。當(dāng)要求更高時(shí)，軸承需要更高的精度等級(jí)， 、微型軸承不對(duì)中性的補(bǔ)償 不對(duì)中性出現(xiàn)在加工軸頸配合表面或軸承座配合表面時(shí)，尤其是配合表面的加工不是在一次裝卡中完成的。使用軸承座時(shí)也會(huì)產(chǎn)生不對(duì)中，（例如：凸緣軸承座或立式軸承座）。由于工作載荷使軸發(fā)生彎曲變形，從而導(dǎo)致軸承內(nèi)外圈傾斜時(shí)，也同樣會(huì)出現(xiàn)不對(duì)中。 調(diào)心軸承可以對(duì)不對(duì)中和傾斜度進(jìn)行補(bǔ)償，例如：調(diào)心球軸承、彭形滾子軸承、向心和推力調(diào)心滾子軸承。這類軸承都具有一個(gè)凹型球面外圈滾道，滾動(dòng)體和內(nèi)圈可以在里面旋轉(zhuǎn)。這些軸承補(bǔ)償軸中心偏轉(zhuǎn)角的能力取決于它們自身的類型、尺寸大小和載荷狀況。外球面軸承和帶座圈的推力球軸承都有一個(gè)球形支承面：安裝在凹型球面座圈里時(shí)可以調(diào)整補(bǔ)償偏轉(zhuǎn)角。 ，微型軸承轉(zhuǎn)速 單列軸承的摩擦特別低，因此可以達(dá)到zui高轉(zhuǎn)速。這類軸承有只能承受徑向載荷的深溝球軸承和能承受聯(lián)合載荷的角接觸球軸承。提高軸承的尺寸精度、旋轉(zhuǎn)精度以及配合部位的精度，采用的潤(rùn)滑冷卻方式，使用特殊形式的保持架都可以提高軸承的允許轉(zhuǎn)速。低噪聲運(yùn)轉(zhuǎn)在小型電機(jī)、辦公設(shè)備和家用電器等一般要求運(yùn)轉(zhuǎn)噪聲要氏。 宜春上高深溝球軸承