無縫管廠生產(chǎn)工藝流程管坯——檢驗(yàn)——剝皮——檢驗(yàn)——加熱——穿孔——酸洗——修磨——潤滑風(fēng)干——焊頭——冷拔——固溶處理——酸洗——酸洗鈍化——檢驗(yàn)——冷軋——去油——切頭——風(fēng)干——內(nèi)拋光——外拋光——檢驗(yàn)——標(biāo)識——成品包裝制造工藝,熱軋、冷拔、熱擴(kuò)無縫管廠按生產(chǎn)方法不同可分為熱軋管、冷軋管、冷拔管、擠壓管等。熱軋無縫管一般在自動軋管機(jī)組上生產(chǎn)。實(shí)心管坯經(jīng)檢查并表面缺陷，截成所需長度，在管坯穿孔端端面上定心，然后送往加熱爐加熱，在穿孔機(jī)上穿孔。在穿孔同時不斷旋轉(zhuǎn)和前進(jìn)，在軋輥和頂頭的作用下，管坯內(nèi)部逐漸形成空腔，稱毛管。再送至自動軋管機(jī)上繼續(xù)軋制。 經(jīng)均整機(jī)均整壁厚，經(jīng)定徑機(jī)定徑，達(dá)到規(guī)格要求。利用連續(xù)式軋管機(jī)組生產(chǎn)熱軋無縫鋼管是較先進(jìn)的方法。

穿孔后，圓管坯就先后被三輥斜軋、連軋或擠壓。擠壓后要脫管定徑。定徑機(jī)通過錐形鉆頭高速旋轉(zhuǎn)入鋼胚打孔，形成鋼管。鋼管內(nèi)徑由定徑機(jī)鉆頭的外徑長度來確定。鋼管經(jīng)定徑后，進(jìn)入冷卻塔中，通過噴水冷卻，鋼管經(jīng)冷卻后，就要被矯直。鋼管經(jīng)矯直后由傳送帶送至金屬探傷機(jī)（或水壓實(shí)驗(yàn)）進(jìn)行內(nèi)部探傷。若鋼管內(nèi)部有裂紋，氣泡等問題，將被探測出。鋼管質(zhì)檢后還要通過嚴(yán)格的手工挑選。鋼管質(zhì)檢后，用油漆噴上編號、規(guī)格、生產(chǎn)批號等。并由吊車吊入倉庫中。規(guī)格：無縫鋼管的規(guī)格用外徑*壁厚毫米數(shù)表示。φ:756MM;壁厚:100MM以下無縫鋼管的分類：無縫鋼管分熱軋和冷軋（撥）無縫鋼管兩類。爐內(nèi)溫度控制是關(guān)鍵性的問題.圓管坯出爐后要經(jīng)過壓力穿孔機(jī)進(jìn)行穿空。一般較常見的穿孔機(jī)是錐形輥穿孔機(jī)，這種穿孔機(jī)生產(chǎn)效率高，產(chǎn)品質(zhì)量好，穿孔擴(kuò)徑量大，可穿多種鋼種。

合金管材質(zhì)：12Cr1MoV、15CrMo、10CrMo910、Cr5Mo、A335P91、T91、A335P5、A335P11、12Cr2MoWVTiP(鋼研102)、Cr9Mo、1Cr5Mo、T11、T12、T22、T24、30CrMo、35CrMo。42CRMO。 碳鋼管：10#、20#、35#、45# Q235(A、B、C、D、E)低合金管：16Mn、Q345(A、B、C、D、E)、27SiMn、20Cr、40Cr 高壓鍋爐管：20G、ST45.8-III、A106B、A106C 無縫鋼管的執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)：結(jié)構(gòu)用無縫鋼管（GB/T8162-2008） 流體輸送用無縫鋼管（GB/T8163-2008） 低中壓鍋爐用無縫鋼管（GB3087-2008） 高壓鍋爐用無縫鋼管（GB5310-2008） 化肥設(shè)備用高壓無縫鋼管（GB6479-2000） 石油裂化用無縫鋼管（GB9948-88） 地質(zhì)鉆探用鋼管（YB235-70） 金剛石巖芯鉆探用無縫鋼管（GB3423-82） 石油鉆探管（YB528-65） 船舶用碳鋼無縫鋼管（GB5213-85） 汽車半軸套管用無縫鋼管（GB3088-82） 柴油機(jī)用高壓油管（GB3093-2002） 液壓和氣動缸筒用精密內(nèi)徑無縫鋼管（GB8713-88） 冷拔或冷軋精密無縫鋼管（GB3639-2000） 結(jié)構(gòu)用不銹鋼無縫鋼管（GB/T14975-2002） 流體輸送用不銹鋼無縫鋼管（GB/T14976-2002）以上規(guī)格顯示部分庫存材質(zhì)，未涉及到產(chǎn)品請致電垂詢。