玻璃鱗片涂料

玻璃鱗片是生產(chǎn)重防腐涂料、珠光顏料和塑料制品不可缺少的重要原材料，應(yīng)用于防腐領(lǐng)域，可明顯提高涂料的防腐性能，延長物件使用壽命；用來制造珠光顏料，玻璃鱗片珠光顏料的光澤度遠遠優(yōu)于天然云母、人工合成云母制作的珠光顏料，并兼有防腐、防紫外線照射的功能；用于塑料領(lǐng)域，可增加塑料制品的強度，防止熱塑性塑料制成的精密部件的熱變形，提高其空間穩(wěn)定性。

1、玻璃鱗片能阻止水蒸汽和化學溶劑對基底物質(zhì)的侵蝕。襯底或涂層耐化學性的程度隨所選用的玻璃原材料不同而變化，由C-玻璃組成的玻璃鱗片具有優(yōu)良的抗化學耐用性。

2、由于有相對與鋼鐵、水泥等基底物質(zhì)較大的伸展系數(shù)，所以在熱沖擊的情況下樹脂層容易裂解和脫落，而玻璃鱗片能提成一種熱穩(wěn)定層，因而能防止襯底的裂解和剝落。

3、耐溫性能好。玻璃鱗片襯里的使用其耐熱性比同類樹脂涂層可提高20-40℃，因此常用于石油輸油管道、熱水管線、耐熱化工裝置等。

4、熱脹系數(shù)小。

5、含有玻璃鱗片的涂層比不含玻璃鱗片的環(huán)氧或聚酯樹脂層硬的多，因此有較高的抗表面磨損性能。

6、配伍性能好，可以與各種樹脂組成防腐涂料。

【施工說明】

(1)玻璃鱗片防腐施工在除銹結(jié)束后8～24h內(nèi)應(yīng)進行底涂施工。如果施工面積較大、噴砂施工不能及時全部完成時，當天除銹的
部位應(yīng)在規(guī)定時間內(nèi)完成底涂施工。

(2)按照“玻璃鱗片+色漿+固化劑_+真空攪拌”的次序，在真空攪拌機中配制涂料，攪拌時間控制在3—5min。攪拌好的涂料
應(yīng)在30min內(nèi)用完，已發(fā)生固化的涂料不得繼續(xù)使用。

(3)固化劑的填加量按質(zhì)量比應(yīng)控制在1．5％一2％之間，應(yīng)根據(jù)天氣情況進行適當調(diào)整。當夏季施工氣溫較高時，可適當少加；
當氣溫較低時，應(yīng)適當多加。大面積施工前，應(yīng)進行配比試驗，通過實際試涂效果確定配合比。

(4)玻璃鱗片防腐施工應(yīng)按左右或上下的方向定向進行，以三人一組、兩抹一滾的配合方式進行施工。施工時抹刀應(yīng)
與施工面保持30~45的角度，且只能由一端向另一端抹涂而不得做往復(fù)操作，以使鱗片受到方向一致的側(cè)推力，呈現(xiàn)垂直于介
質(zhì)滲透方向的倒伏態(tài)定向有序排列。滾壓可往復(fù)進行且用力均勻，起到定型復(fù)位、抑制流墜的作用，使涂層薄厚均勻、平整致密

 環(huán)氧玻璃鱗片涂料同環(huán)氧煤瀝青防腐涂料不同，它是一種系列型生防腐涂料。有著環(huán)氧玻璃鱗片涂料、煤瀝青環(huán)氧玻璃鱗片及無溶劑型環(huán)氧玻璃鱗片防腐涂料。

  環(huán)氧玻璃鱗片防腐涂料是一種應(yīng)用于埋地和水下銅質(zhì)管道以及各種鋼結(jié)構(gòu)的防腐處理使用防腐涂料，用于各種混凝土結(jié)構(gòu)的防滲漏及作為耐磨、防滑層使用。另外環(huán)氧玻璃鱗片防腐涂料還可以應(yīng)用于鋼質(zhì)油、水、煤氣儲罐及化工窗口的內(nèi)外壁防腐層。玻璃鱗片粒徑的選擇，不僅影響涂層的性能，而且影響涂層的施工性能，涂層的水蒸氣透過率隨玻璃鱗片的增大而降低，即玻璃鱗片的徑厚比越大，涂層的耐水性就越好。在配方設(shè)計中，玻璃鱗片用量應(yīng)有一個范圍：5%-40%， 在此范圍內(nèi)采用水蒸氣透過率測試法確定玻璃鱗片的用量。隨著玻璃鱗片用量的增加，抗?jié)B性反而有所下降，原因是過量的鱗片會造成涂層鱗片的無序堆積，使涂層內(nèi)部形成空隙、氣孔等缺陷，影響涂層的致密性；若玻璃鱗片的用量不足，鱗片之間難以形成搭橋，重疊排列，則涂料的抗?jié)B性會降低。所以，若玻璃鱗片的加入方 式不當，表面處理方式或偶聯(lián)劑選擇不當，反而會降低涂層的性能。玻璃鱗片在涂料中的含量一般在20%-40%較好，高于40%易產(chǎn)生沉淀結(jié)塊，涂層氣泡率增加，施工困難，耐蝕性反而下降。