紫銅板帶表面脫脂是改善表面質(zhì)量、提高抗蝕能力的重要工序，在銅材加工生產(chǎn)中常用加工材成品表面清洗，既可單獨(dú)與烘干裝置組成脫脂清洗線，又可與酸洗、研磨、鈍化、烘干組合成脫脂－酸洗表面處理線，提高酸洗、研磨等表面處理效果。脫脂的目的是去除銅帶表面殘留的軋制工藝潤(rùn)滑液及各種油污，實(shí)驗(yàn)表明由于不同油品碳?xì)滏滈L(zhǎng)短類型差異很大，導(dǎo)致殘留物數(shù)量、揮發(fā)溫度范圍各不相同，同時(shí)由于添加劑類型、數(shù)量各不相同，退火殘留物形態(tài)、顏色也不相同，不同的火溫度下殘留物形態(tài)及數(shù)量各不相同。在銅及銅材合金表面清洗中，脫脂工序是不可缺少的關(guān)鍵工藝環(huán)節(jié)，特別是純銅、高銅類合金，帶卷間如果殘留潤(rùn)滑液，如果脫脂效果不好，即使采用帶低溫抽吸的真空高氫光亮退火也很難徹底潤(rùn)滑劑分解對(duì)帶材表面的污染及退火膜，在金屬表面形成云狀的污跡不僅降低表面質(zhì)量，也會(huì)加劇表面腐蝕影響二次加工性能；另外酸洗無(wú)法帶材表面附著的殘油及各種污物，沒(méi)有脫脂清洗會(huì)嚴(yán)重影響帶材的酸洗質(zhì)量，因此脫脂效果的好壞決定了銅帶退火、酸洗質(zhì)量的高低。

銅材高純化
為了提高銅材的導(dǎo)電性能，目前我們不斷更新冶煉技術(shù)和合成技術(shù)，把銅材純度從99.5%到目前的99.9999%。使其 限度地減少雜質(zhì)對(duì)導(dǎo)電、導(dǎo)熱性的影響。典型應(yīng)用實(shí)例如網(wǎng)絡(luò)傳輸連接導(dǎo)線用高純銅、電真空器件用高純無(wú)氧銅、制導(dǎo)和高保真號(hào)傳輸及超導(dǎo)體用單晶銅和超純銅等。
    銅材合金向高純化發(fā)展的另一方面表現(xiàn)在合金銅材中，其要求銅合金基體的高純凈化，以保證材料具備更高的綜合性能。

    2. 銅材產(chǎn)品分類
    銅材與銅材合金加工按照外形可以分為板材、帶材、箔材、排材、管材、棒材、線材和型材等八個(gè)大類。一般來(lái)講，當(dāng)帶材的厚度小于0.1毫米時(shí)稱為箔材（我國(guó)海關(guān)稱厚度小于0.15毫米為箔材），棒材和線材的劃分除了直條和卷盤(pán)外，通常將直徑小于5毫米的卷盤(pán)狀稱為線材，而以直條供應(yīng)的稱為小棒。至于管材和板材，這些一般人都明白就不做過(guò)多說(shuō)明。一、銅材合金表面清洗、防銹處理