冷卻水等凍結(jié)后會(huì)引起較故，因此冷卻水源關(guān)閉并且排空。袋式除塵器剛起運(yùn)時(shí)，關(guān)閉除塵器入口打開(kāi)旁路，將電爐時(shí)產(chǎn)生的煙氣引入旁路排到大氣中，待鍋爐運(yùn)行后方可打開(kāi)設(shè)備通道關(guān)閉旁路。以免除塵布袋表面的粉塵與煙氣中的油相結(jié)合，導(dǎo)致除塵布袋糊袋難以此時(shí)應(yīng)使用除塵布袋。 　　在換除塵布袋時(shí)將同一個(gè)除塵器內(nèi)的整批除塵布袋全部換，否則將導(dǎo)致各除塵布袋壓力不同，過(guò)濾負(fù)荷不均勻的現(xiàn)象，使新?lián)Q的除塵布袋由于阻力降低而承受大的過(guò)濾負(fù)荷，新?lián)Q的除塵布袋的使用壽命比舊的還要短。若因各種原因只能換幾條除塵布袋，則需將新除塵布袋的袋口封閉，埋入灰斗的粉塵堆中幾日再拿出進(jìn)行使用，以增加新?lián)Q除塵布袋的阻力，使其阻力與舊除塵布袋相近。 　　正壓布袋除塵器與負(fù)壓布袋除塵器的不同之處：一、布袋除塵器負(fù)壓除塵系統(tǒng)負(fù)壓除塵系統(tǒng)中，除塵器設(shè)置在通風(fēng)機(jī)之前(負(fù)壓段或吸人段)。其特點(diǎn)如r所述。由于除塵器設(shè)置在通風(fēng)機(jī)之前，流過(guò)通風(fēng)機(jī)的氣體已經(jīng)過(guò)除塵，含塵濃度低，通風(fēng)機(jī)受磨損大大減低，運(yùn)行壽命長(zhǎng)，處理初濃度高的含塵氣體時(shí)，一般采用負(fù)壓除塵系統(tǒng)。 　　除塵器和管道處于通風(fēng)機(jī)的負(fù)壓段，容易空氣，產(chǎn)生漏風(fēng)。負(fù)壓除塵系統(tǒng)的漏風(fēng)率為5%～10%，加大了通風(fēng)機(jī)的風(fēng)量，增加了電耗。在負(fù)壓除塵系統(tǒng)設(shè)計(jì)中應(yīng)采用措施盡可能除塵器和管道的漏風(fēng)，以保證除塵器的良好運(yùn)行。

　　當(dāng)這些參數(shù)配合較好時(shí)，其抖動(dòng)力具有大值，足以濾料上的粉塵。顯然在過(guò)濾狀態(tài)時(shí)，由于濾袋受氣流的壓力而呈柱狀，搖動(dòng)軸的往復(fù)運(yùn)動(dòng)就不能轉(zhuǎn)換成濾袋的徑向抖動(dòng)，這就是它停機(jī)清灰的道理之一。單機(jī)布袋除塵器是含塵氣體由進(jìn)氣口進(jìn)入灰斗或通過(guò)花板孔兩種方式進(jìn)除塵濾袋。 　　粉塵積附在除塵濾袋內(nèi)表面且不斷增加，使袋式除塵器的阻力不斷上升，當(dāng)阻力上升到約1500pa時(shí)，為了使袋式除塵器繼續(xù)工作，需定期濾袋上的粉塵，具體清灰時(shí)，關(guān)閉頂上風(fēng)機(jī)，啟動(dòng)搖動(dòng)電機(jī)，由于搖動(dòng)電機(jī)上偏心作用，帶動(dòng)連桿使搖動(dòng)軸左右來(lái)回轉(zhuǎn)動(dòng)。 　　含塵氣體透過(guò)除塵濾袋變?yōu)閮魵?，進(jìn)入箱體，再經(jīng)箱體上部排放口，由風(fēng)機(jī)排走。除塵濾袋就呈波紋狀態(tài)，使粉塵掉下，卸出待清灰完即停止搖動(dòng)電機(jī)，重新啟動(dòng)風(fēng)機(jī)，使袋式除塵器重新開(kāi)始工作，上述動(dòng)作是通過(guò)控制儀動(dòng)控制完成的。 　　單機(jī)除塵器是除塵為鑄造、陶瓷、玻璃、砂輪制造、化工、機(jī)械加工等行業(yè)粉塵治理設(shè)計(jì)的小型就地除塵機(jī)組，以其體積小、的突出優(yōu)勢(shì)贏得了用戶的一致稱贊，尤其在水泥廠庫(kù)頂、庫(kù)底、皮帶輸送及局部塵源除塵上，除塵效率。