功能強(qiáng)化可分為功能單一化和多功能化兩個(gè)方面，即在鋼水精煉設(shè)備中將渣洗、精煉、真空冶金、攪拌工藝以及加熱控溫功能全部組合起來(lái)，實(shí)現(xiàn)精煉的多功能化；結(jié)合設(shè)備，具有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的節(jié)能環(huán)保型的新型爐外精煉裝備。 　　合金鋼管工業(yè)要想取得更大的成績(jī)，就要更加重視并切實(shí)踐行集成，可在以下幾方面下功夫：通過(guò)自主，形成自己的關(guān)鍵、核心，進(jìn)一步國(guó)產(chǎn)化裝備水平和系統(tǒng)控制；抓大集成，注重裝備。 　　隨著首鋼京唐曹妃甸基地的投產(chǎn)，國(guó)產(chǎn)化大噸位RH系統(tǒng)已經(jīng)達(dá)到了水平，而且國(guó)內(nèi)的設(shè)備成套商還取得了的大噸位RH系統(tǒng)的采購(gòu)合同，說(shuō)明國(guó)內(nèi)RH裝備制造水平已具備了競(jìng)爭(zhēng)力。這些連鑄機(jī)之所以能夠?qū)崿F(xiàn)多項(xiàng)，是因?yàn)榕c擁有眾多自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的核心和產(chǎn)品密不可分。 　　與熱軋管相比，合金鋼管冷加工方法冇減壁能力強(qiáng)、斷面減縮率大的特點(diǎn)。它可生產(chǎn)薄壁、極薄壁、大直徑管、小直徑管和毛細(xì)管;可生產(chǎn)高幾何尺寸精度和表面光潔度的管材，異型和變斷面管材，以及厚壁、特厚壁管材。冷軋被廣泛應(yīng)用于制造高合金鋼(耐蝕鋼、耐熱鋼以及難變形鋼種)、合金鋼和碳鋼鋼管。

　　國(guó)產(chǎn)低壓蒸汽燃?xì)馐竭^(guò)熱裝置，使得這一要求得以滿足。同時(shí)，發(fā)電也在合金鋼管鋼企得到了較廣泛的應(yīng)用。造成電爐長(zhǎng)期引進(jìn)的原因，除了電爐機(jī)械設(shè)備設(shè)計(jì)制造能力偏低以外，很大一方面原因是受到大功率的變壓器、電抗器、真空斷路器、電極調(diào)節(jié)器建成機(jī)電接合設(shè)備水平的限制。 　　而隨著國(guó)內(nèi)有關(guān)設(shè)計(jì)單位在電爐煉鋼車(chē)間，采用全國(guó)產(chǎn)變壓器、電抗器、電極調(diào)節(jié)器成功制造大噸位超高功率電爐，電爐制造業(yè)進(jìn)入了一個(gè)新時(shí)期。該項(xiàng)目120噸超高功率電弧爐是自行研發(fā)、設(shè)計(jì)、制造并成套集成的國(guó)產(chǎn)化大容量超高功率電弧爐，填補(bǔ)了國(guó)內(nèi)空白，并成功集成應(yīng)用了電爐煙氣余熱鍋爐裝備。 　　但從總體來(lái)看，電爐裝備仍有很大的發(fā)展空間，今后應(yīng)著重開(kāi)展以下工作：推進(jìn)大型化電爐機(jī)械和電氣裝備的國(guó)產(chǎn)化；加強(qiáng)節(jié)能新型電爐裝備的；強(qiáng)化電爐余熱利用裝備的；升級(jí)完善電爐電控系統(tǒng)，生產(chǎn)工藝，生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本；結(jié)合爐外精煉裝備，電弧爐煉鋼流程。 　　作為實(shí)現(xiàn)潔凈鋼生產(chǎn)的首要關(guān)鍵，近幾年來(lái)鐵水預(yù)處理脫硫已成為轉(zhuǎn)爐長(zhǎng)流程煉鋼的必備工藝。復(fù)合噴吹和KR鐵水脫硫是上的鐵水預(yù)處理脫硫，但是長(zhǎng)期以來(lái)都基本依賴進(jìn)口。為此，國(guó)內(nèi)有關(guān)單位在引進(jìn)消化吸收的基礎(chǔ)上，了復(fù)合噴吹和KR鐵水三脫系統(tǒng)，裝備水平和實(shí)際應(yīng)用效果達(dá)到水平。