一、任務來源 根據全國鋼標準化技術委員會[2008]01號“關于下達全國鋼標委2008年批標準制修訂項目計劃的通知”，由冶金信息標準研究院共同起草制定《工程機械用高強度耐磨鋼板》標準，項目編號為“-T-65”。 標準編制工作計劃 ⑴2008年初結合產品開發(fā)進行了起草標準的數(shù)據收集、情況調研、問題分析等準備工作，至年底前，形成標準(草案)。 ⑵2008年5月份：發(fā)出了標準征求意見稿——征求上級標準主管部門、生產和顧客行業(yè)代表企業(yè)及研究院所意見，根據反饋意見的匯總處理結果，確定征求意見(二稿)或(討論稿)。 ⑶2008年8月份：針對標準征求意見(二稿)的反饋意見，進行必要的修改工作，形成國內外同類產品標準水平對比分析和意見匯總處理表，必要的數(shù)據分析等。 ⑷2008年9～10月份：召開標準討論會議。 ⑸2008年四季度：根據預審會意見，修改、形成標準審定稿，并協(xié)調召開標準審定會議。根據審定會議意見，完成GBXXXX-200×《工程機械用高強度耐磨鋼板》標準報批稿。 二、制定標準的目的 耐磨鋼板廣泛應用于工作條件特別惡劣，要求高強度，高耐磨性能的工程、采礦、建筑、農業(yè)、水泥生產、港口、電力以及冶金等機械產品上。如推土機，裝載機，挖掘機，自卸車及各種礦山機械、抓斗、堆取料機、輸料彎曲結構等。多年來一直困擾著工業(yè)界人士的一個重大問題就是磨損，尤其是接觸巖石、礦料等受磨擦、撞擊、沖刷的結構。據統(tǒng)計，工業(yè)發(fā)達的，機械裝備及其零件的磨損所造成的經濟損失占國民經濟總產值4%左右。因此，解決磨損和延長機械設備及其部件的使用壽命成為工業(yè)界人士在設計、制造和使用各種機械設備所需要考慮的首要問題。從國民經濟的角度考慮，研制工程機械用高強度耐磨鋼是非常必要的，在國外已有企業(yè)進行生產高強度耐磨鋼并應用，如日本住友公司、JFE、瑞典SSAB和SWEBOR，德國蒂森克盧伯，MITTAL等已生產出耐磨壽命比普通鋼高出4倍左右的耐磨鋼材。國內多數(shù)使用NM360～400，國際上NM400～550，年消耗在30～60萬噸。 根據國內外高強度耐磨鋼發(fā)展情況看，高強度耐磨鋼標準應成為一個較為完整的通用化、系列化的標準體系。從我國目前現(xiàn)有的高強度耐磨鋼技術現(xiàn)狀來看，全部為產品技術協(xié)議，而且數(shù)量太少。雖然在部分企業(yè)形成了系列化并且正朝著通用化的方向發(fā)展，但從整個高強度耐磨鋼體系來看還很不完善，特別缺少通用標準。由于管理體制和運行機制等方面的原因，企業(yè)材料研制工作與標準化工作脫節(jié)，造成納標滯后。這對于高強度耐磨鋼規(guī)范生產、推廣使用極為不利。因為設計者認為沒上標準的材料，是不成熟的，選材就有一定風險，一般不會選用，這嚴重影響了新材料的推廣使用。高強度耐磨鋼標準應形成一個具有我國特色的統(tǒng)一體系，對今后高強度耐磨鋼標準的完善，推動高強度耐磨鋼的研制、應用會起到關鍵作用。因此按照標準體系編制的要求，編制一個既能充分反映我國高強度耐磨鋼發(fā)展水平和需求，又先進科學、實用合理的標準體系，為今后高強度耐磨鋼標準修訂完善奠定的良好基礎，將有利于高強度耐磨鋼規(guī)范生產及推廣使用。

馬鋼耐候鋼執(zhí)行標準，高強鋼板的熱處理狀態(tài)、化學成分及沖擊試驗訂貨所需信息訂貨時用戶須提供下列信息：本標準號；產品類別；牌號；規(guī)格；邊緣狀態(tài)。尺寸、外形、重量及允許偏差鋼板和鋼帶尺寸、外形及允許偏差應符合GB/T709的有關規(guī)定。如果有其他特殊要求，供需雙方可以自由協(xié)商確定。技術要求、牌號及化學成分、如下：09CuPCrNi-A化學成分（wt％）C：0.12Si：0.25~0.75Mn：0.20~0.50P：0.060~0.120S：0.020Ni：0.12~0.65Cu：0.25~0.50Cr：0.30~1.25牌號：Q450NQR1C：0.12Si：0.75Mn：1.50P：0.025S：0.008Ni：0.12~0.65Cu：0.20~0.55Cr：0.30~1.25注：為改善鋼材性能，可以加入Nb、V、Ti等微量元素，但這些合金的加入量總和不得超過0.22％。成品鋼材的化學成分與規(guī)定值之間的允許偏差應符合TB/T1979-2003規(guī)定。冶煉方法鋼板和鋼帶所采用的鋼為氧氣轉爐冶煉的鎮(zhèn)靜鋼。交貨狀態(tài)鋼板和鋼帶以熱軋狀態(tài)交貨。力學和工藝性能鋼板和鋼帶的力學性能和工藝性能試驗取橫向試樣。鋼板和鋼帶的力學性能和工藝性能詳情請見下述，經過彎曲試驗后，試樣的外側面應無肉眼可見的裂紋。形缺口沖擊試驗結果應符合表4的規(guī)定。馬鞍山鋼鐵股份有限公司企業(yè)標準Q/MGB1101-2009力學性能和工藝性能牌號：09CuPCrNi-A厚度（mm）:＞6.0下屈服強度ReL（MPa）：345抗拉強度Rm（MPa）：480牌號：Q450NQR1厚度（mm）:＞6.0~14.0下屈服強度ReL（MPa）：450抗拉強度Rm（MPa）：550沖擊試驗結果為三個試樣的平均值，允許其中一個試樣單值低于表4的規(guī)定值，但不應低于規(guī)定值的70％。當采用5mm10mm55mm或7.5mm10mm55mm小尺寸試樣做沖擊試驗時，其試驗結果應不小于規(guī)定值的50％或75％；當鋼材厚小于6mm時不做沖擊試驗。晶粒度和非金屬夾雜物晶粒度晶粒度不低于7級。非金屬夾雜物應保證鋼中A類（硫化物類）夾雜物不大于2.5級、B類（氧化鋁類）夾雜物不大于2.0級。供方如能保證鋼板及鋼帶的晶粒度和非金屬夾雜物滿足6.5.1和6.5.2規(guī)定的要求，可不進行晶粒度和非金屬夾雜物檢驗。如需方要求并在合同中注明，則應進行晶粒度和非金屬夾雜物檢驗并提供檢驗結果。耐腐蝕性能鋼板和鋼帶的耐腐蝕性能應符合表5的規(guī)定。每年應進行1~2次耐腐蝕性能試驗。對耐大氣腐蝕新品種，應進行室內加速腐蝕試驗（周期浸潤腐蝕試驗等）以驗證其耐腐蝕性能。如果有其他特殊要求，供需雙方可以自由協(xié)商確定。Q/MGB1101-2009鐵道車輛用耐大氣腐蝕熱連軋鋼板和鋼帶耐腐蝕性能耐腐蝕試驗對比牌號：09CuPCrNi-A耐腐蝕試驗對比牌號：Q235A與對比牌號相比的相對腐蝕速率：60％耐腐蝕試驗對比牌號：Q450NQR1耐腐蝕試驗對比牌號：Q345B與對比牌號相比的相對腐蝕速率：55％表面質量鋼板不應有分層。鋼板的表面不應有裂紋、氣泡、結疤、夾雜、折疊，如表面有上述缺陷允許，的深度不應超過鋼板厚度公差之半，處應圓滑無棱角。鋼帶允許帶缺陷交貨，但有缺陷的部分不應超過每卷總長度的5％。如果有其他特殊要求，供需雙方可以自由協(xié)商確定。