堆放并注意保護防飽滿而不出現(xiàn)超高或凹坑。（3）端頭處理：所有埋件端頭采用銑床進行銑削處理，確保安裝質(zhì)量。（4）清污機防腐：埋件制作成型后，對外觀進行休整后運至防腐場地進行防腐處理，具。體工藝詳見噴鋅防腐工藝。（5）成品堆放保護：埋件制造驗收合格后，運至成品區(qū)標識，整齊堆放，并注意保護，防飽滿而不出現(xiàn)超高或凹。
運行平穩(wěn)操作維修止搬運途中及堆放過程中產(chǎn)生變形及損傷?；剞D(zhuǎn)式清污機是集攔污柵和清污機于一體的連續(xù)清污裝置，通過繞柵回轉(zhuǎn)鏈條將清污耙斗驅(qū)動，實現(xiàn)攔污及清污的目的。適用清污深度不大（20米以下），污物相對較多的水電站、泵站進水口和給排水工程的清污?；剞D(zhuǎn)式清污機結(jié)構(gòu)簡單，整體剛。性好，運行平穩(wěn)，操作維修止搬運途中及堆放過程。
設計研發(fā)了搖籃式清污簡便，可實現(xiàn)連續(xù)清污，清污效果好，效率高。缺點是每個孔口都要設置清污機，工程投資較大。另外水深較深時，清污機的維護比較困難，所以該清污機不適于深度較大的場合。目前，國內(nèi)許多電站在建造之初并未考慮清污問題，用于起吊攔污柵的設備為單向門機或者雖為雙向。門機但其小車沿水流方向不能到攔污柵前足夠的位置，不能加裝常規(guī)的清污設備。針對這種情況，我公司專門設計研發(fā)了搖籃式清污簡便可實現(xiàn)連續(xù)清污。
資解決攔污柵的清污機（ ：ZL7.3）該清污機可利用現(xiàn)場原有起重設備，使用推拉機構(gòu)對清污機進行快速對位、清污。該類型清污機解決了攔污柵孔口狹窄以及未設置抓斗水工導槽等現(xiàn)場條件限制難以布置的問題，特別是那些已經(jīng)建成投入運行的電站或泵。站，在原來沒有設置清污機的情況下，可利用電站或泵站現(xiàn)有起重設備設置該類型搖籃式清污機，可用較小的投資，解決攔污柵的清污機 ZL201。
荷的情況下完成清污工問題。該類型清污機可實現(xiàn)一機多用，用一套設備即可完成對所有孔口的清污工作，大大降低工程造價，且卸污方式靈活多變，可根據(jù)不同的現(xiàn)場情況選擇簡單、方便的方式，另外值得說明的是，該類型清污機特別適用于動水清污，可在。不降低負荷的情況下完成清污工問題該類型清污機可。

焊接采用埋弧自動焊接須在符合要求的平臺上進行拼裝。在拼裝時，要嚴格控制形位誤差。即：翼緣板對腹板的對稱度≤1.5mm。翼緣板對腹板的傾斜度≤1。.5mm。構(gòu)件拼裝完畢，經(jīng)過檢驗員復檢合格后，即可點焊固定，點焊必須由正式的具有操作證的焊工點焊，其焊接工藝要求不得低于正式焊接的工藝要求。3、焊接：埋件梁體焊接采用埋弧自動焊接須在符合要求的平臺上。
4端頭處理所有埋，影響埋弧焊焊縫成形和質(zhì)量的主要因素有線能量、接頭結(jié)構(gòu)形式、尺寸、施工工藝及焊接材料性能，因此焊接時，主要應調(diào)節(jié)好焊接電流、電弧電壓，控制好焊接速度、坡口尺寸、焊縫間隙、焊絲直徑等參數(shù)。。其余焊縫采用手工焊接，手工焊接時，應采用合適的工藝參數(shù)，運條要依照規(guī)范進行，表面波紋必須均勻；結(jié)尾不準留有弧坑，直線焊縫至邊緣，圓環(huán)形焊縫或方形焊縫首尾交接處均必須飽滿而不出現(xiàn)超高或凹坑。4、端頭處理：所有埋影響埋弧焊焊縫成形。
放過程中產(chǎn)生變形及損件端頭采用銑床進行銑削處理，確保安裝質(zhì)量。5、清污機防腐：埋件制作成型后，對外觀進行休整后運至防腐場地進行防腐處理，具體工藝詳見噴鋅防腐工藝。6。、成品堆放保護：埋件制造驗收合格后，運至成品區(qū)標識，整齊堆放，并注意保護，防止搬運途中及堆放過程中產(chǎn)生變形及損件端頭采用銑床進行銑。
→放樣→下料→清污機傷。清污機產(chǎn)品質(zhì)量好作用大與其制造工藝流程緊秘相關。（1）清污機制作應滿足DL/T5018-94.8.3清污機制造規(guī)范及招標文件有關埋件制造的技術要求。（2）清污機制作工藝程序清污機制。造按下列工藝進行：施工準備→放樣→下料→清污機傷清污機產(chǎn)品質(zhì)量好。
度≤15mm構(gòu)件拼焊→校正→防腐→驗收。清污機下料尺寸應留足收縮余量，收縮量f=1mm/m，結(jié)合施工條件加以修正。清污機焊接也要采用對稱焊接，其校正可采用液壓校正機校正，使其滿足規(guī)范要求。清污機單件制造完成后，對接。焊縫的接口處用銑床銑成坡口，以利于安裝焊接。拼裝：拼裝必須在符合要求的平臺上進行拼裝。在拼裝時，要嚴格控制形位誤差。即：翼緣板對腹板的對稱度≤1.5mm。翼緣板對腹板的傾斜度≤1.5mm。構(gòu)件拼焊→校正→防腐→驗。
形式尺寸施工工藝拼裝完畢，經(jīng)過檢驗員復檢合格后，即。可點焊固定，點焊必須由正式的具有操作證的焊工點焊，其焊接工藝要求不得低于正式焊接的工藝要求。焊接：埋件梁體焊接采用埋弧自動焊接，影響埋弧焊焊縫成形和質(zhì)量的主要因素有線能量、接頭結(jié)構(gòu)形式、尺寸、施工工藝拼裝完畢經(jīng)過檢驗員。