近我國對破碎機(jī)腔形進(jìn)行了大量而研究工作，并且已研制出新型的腔形并投入生產(chǎn)。實(shí)踐證明，當(dāng)動顎的擺動行程和擺動次數(shù)相同時(shí)，曲線型腔形具有生產(chǎn)率高、破碎比大、產(chǎn)品粒度均勻、過粉碎少、顎式破碎機(jī)的破碎腔破碎腔下端襯板磨損小以及比能耗低等優(yōu)點(diǎn)。顎式破碎機(jī)是在礦石粉碎領(lǐng)域經(jīng)常使用的機(jī)械。但是有很多人在使用過程中會不斷的出現(xiàn)故障，不得不停工維修機(jī)器。其實(shí)只要是避免了以下幾種操作使用中不規(guī)范的現(xiàn)象，就可以避免機(jī)器出現(xiàn)損壞。不定期進(jìn)行機(jī)器的維護(hù)。在顎式破碎機(jī)使用過程中，經(jīng)常會因?yàn)闄C(jī)器巨大力度導(dǎo)致機(jī)器內(nèi)部零件的螺絲或者是固定機(jī)器的螺絲出現(xiàn)松動。這就要求定期的加固機(jī)器的螺絲。不及時(shí)給機(jī)器更換潤滑劑。在機(jī)器使用一段時(shí)間后，內(nèi)部的潤滑劑就會潤滑效果減低，機(jī)器運(yùn)行中脫落的碎屑沉積在潤滑劑中也會增加機(jī)器的磨損。所以當(dāng)潤滑劑用過一段時(shí)間后，就要及時(shí)更換。并且在更換后使用煤油對內(nèi)部徹底清理，不讓一點(diǎn)碎屑留下。這樣機(jī)器才不容易磨損。機(jī)器內(nèi)部溫度過高。顎式破碎機(jī)在使用過程中會因?yàn)槟Σ廉a(chǎn)生大量的熱量，如果這些熱量不能及時(shí)散發(fā)積累在機(jī)器內(nèi)就會損害機(jī)器。比如機(jī)器的中軸就會因?yàn)闇囟雀叨l(fā)生變形，在破碎石料時(shí)就會損壞。

     破碎機(jī)在使用過程中耗費(fèi)快、容易出現(xiàn)問題，需要替換的配件莫過于那些破碎機(jī)錘頭、破碎機(jī)襯板、齒板等耐磨配件了，也正是因?yàn)槠扑闄C(jī)耐磨配件的壽數(shù)長短，影響著破碎機(jī)設(shè)備的出產(chǎn)效益，那么怎么有效的增加這些破碎機(jī)耐磨配件的使用壽數(shù)，這就要從兩方面考慮了。一是在選購耐磨配件時(shí)需要注意耐磨配件的質(zhì)量性能，這個是基礎(chǔ)，二就是在使用過程中需要采取一些保護(hù)辦法。
顎式破碎機(jī)
  為了改進(jìn)齒板磨損，增加齒板使用壽數(shù)，降低鋼耗．許多工程技術(shù)人員為之做了大量的研究工作；減少齒板磨損增加齒板壽數(shù)，其方式有：
  1.將傳統(tǒng)復(fù)擺顎式破碎機(jī)偏疼油設(shè)備正懸掛改為負(fù)懸掛，破碎機(jī)特性值得到改進(jìn)，齒板壽數(shù)可延長50％，節(jié)能10．5％，產(chǎn)量進(jìn)步20％，機(jī)重可減輕20％。
  2.將傳統(tǒng)復(fù)擺顆式破碎機(jī)的推力板1：斜式改為卜斜式，動額齒板在壓碎行程的運(yùn)動方向有一個朝下的分量，有利十破碎物料，促使物料往下排卸，削減堵塞，產(chǎn)量可進(jìn)步20％一40％，齒板的磨損得到了改進(jìn)，齒板壽數(shù)可進(jìn)步2—3倍。
  3.將傳統(tǒng)復(fù)擺領(lǐng)式破碎機(jī)的單動領(lǐng)改為雙動領(lǐng)，這樣兩個動領(lǐng)間縱向的相對運(yùn)動近于零，從機(jī)構(gòu)運(yùn)動的特性上了齒板間的縱向相對運(yùn)動，減輕了齒板磨損，其使用壽數(shù)可延長3倍以上，由此帶來的經(jīng)濟(jì)效益對錯常可觀的。