韶關(guān)湞江方管，是方形管材的一種稱呼，也就是邊長相等的的鋼材。是帶鋼經(jīng)過工藝處理卷制而成。一般是把帶鋼經(jīng)過拆包，平整，卷曲，焊接形成圓管，韶關(guān)湞江方管的加工工藝如下：韶關(guān)湞江方管要在專用進口流水線上進行制作，以確保風管制作精度及韶關(guān)湞江方管的密閉性。韶關(guān)湞江方管配件的下料應(yīng)在進口專用機器上運用計算機軟件全自動化完成，并由進口的鈑金專用等離子切割機上完成自動等離子切割工序。韶關(guān)湞江方管管體與插接法蘭間的連接應(yīng)采用無鉚釘連接鋼材工藝，運用進口設(shè)備進行無鉚釘連接工藝。韶關(guān)湞江方管的咬口連接應(yīng)采用進口自動咬合器進行咬合工藝。韶關(guān)湞江方管的連接法蘭應(yīng)采用連板法蘭及插接法蘭連接工藝，韶關(guān)湞江方管大邊邊長小于或等于2000mm時應(yīng)采用共板法蘭連接形式。

韶關(guān)湞江圓鋼熱切加熱爐的特點：1、韶關(guān)湞江圓鋼熱切加熱爐提高生產(chǎn)效率由于采用中頻感應(yīng)加熱，加熱效率高、速度快，不用預(yù)熱，可以縮短輔助時間，提高生產(chǎn)效率1.6倍。2、韶關(guān)湞江圓鋼熱切加熱爐節(jié)約材料，提高鍛坯質(zhì)量由于采用組合模具進行自動下料，下料重量得到控制，重量誤差≤0.5％（人工下料重量誤差約為2％）；另外采用中頻感應(yīng)加熱速度快、采用“一火鍛造”比原來減少一次加熱過程，氧化脫炭少，通過壓縮下料公差及鍛坯留量可以節(jié)省原材料8.2％。由于鍛坯氧化皮少，鍛件的外觀質(zhì)量明顯改善。3、韶關(guān)湞江圓鋼鋼材熱切加熱爐節(jié)能環(huán)保，衛(wèi)生由“二火鍛造”改為“一火鍛造”，可以減少一次下料加熱的燃油及電耗，節(jié)約能源約56%；采用中頻感應(yīng)加熱取代燃油加熱，了燃油加熱時產(chǎn)生的熱輻射、煙塵、so2氣體排放造成的污染以及鼓風機噪聲對周圍環(huán)境的影響；火災(zāi)隱患得以控制。4、韶關(guān)湞江圓鋼熱切加熱爐減輕勞動強度，節(jié)省勞動力人工下料時，一根長棒料重約1～2百公斤，用人工下料體力消耗很大；采用自動下料，取消了下料工序，可節(jié)省下料人員。5、韶關(guān)湞江圓鋼熱切加熱爐溫度控制容易、準確采用中頻感應(yīng)加熱，配合進料速度調(diào)節(jié)，加熱溫度易控制；采用非接觸式紅外測溫頭連續(xù)測量、監(jiān)控溫度，自動顯示并記錄，溫度控制準確，有效杜絕了燃油加熱時容易產(chǎn)生的“過燒”現(xiàn)象。