南京下關厚壁無縫鋼管一般以通常長度交貨。 　　通常長度應符合以下規(guī)定： 　　熱軋(擴)管：3000~12000 mm 　　冷軋(拔)管：2000~10500 mm 　　熱軋(擴)短尺管的長度不小于2 m. 　　冷軋(拔)短尺管的長度不小于1 m， 　　定尺長度和倍尺長度：定尺長度和倍尺長度應在通常長度范圍內(nèi).全長允許偏差分為三級。 　　一般，冷拔厚壁無縫管壁厚S的公差為±10%S，外徑D的公差根據(jù)D的大小有很大變化，大概從±0.1mm到±1%D公差實際參數(shù)值的允許變動量。參數(shù)，既包括機械加工中的幾何參數(shù)，也包括物理、化學、電學等學科的參數(shù)。所以說公差是一個使用范圍很廣的概念。對于機械制造來說，制定公差的目的就是為了確定產(chǎn)品的幾何參數(shù)，使其變動量在一定的范圍之內(nèi)，以便達到互換或配合的要求。

　　無縫鋼管被廣泛用于機械制造，因為這種鋼的機械機能很好。但由于是中碳鋼，所以淬火機能并不好，可以淬硬至HRC42-46。假如需要表面硬度，又希望體現(xiàn)出無縫鋼管優(yōu)質的機械機能，采用的方法是將無縫鋼管表面進行滲碳淬火，這樣就能夠獲得需要的表面硬度。 　　1.無縫鋼管淬火后在沒有回火之前，硬度大于HRC55(*高可達HRC62)為合格。實際應用的*高硬度為HRC55(高頻淬火HRC58)。 　　2.無縫鋼管不要采用滲碳淬火的熱處理工藝。 　　調質處理后零件具有良好的綜合機械機能，廣泛應用于各種重要的結構零件，尤其是在交變負荷下工作的連桿、螺栓、齒輪及軸類等。但表面硬度較低，不耐磨，可用調質+表面淬火進步零件表面硬度。 　　滲碳處理一般用于表面耐磨、芯部耐沖擊的重載零件，其耐磨性比調質+表面淬火高。其表面含碳量0.8-1.2%，芯部一般在0.1-0.25%(特殊情況下采用0.35%)。經(jīng)熱處理后，表面可獲得很高的硬度(HRC58-62)，芯部硬度低，耐沖擊。 　　如果用無縫鋼管滲碳，淬火后芯部會泛起硬脆的馬氏體，失去滲碳處理的長處。現(xiàn)在采用滲碳工藝的材料，含碳量都不高，到0.30%芯部強度已經(jīng)可以達到很高，而且從未在實際應用出現(xiàn)過?？刹捎谜{質+高頻表面淬火的工藝，但是耐磨性較滲碳略差。