防腐螺旋管不僅僅在生產中應該注意對防腐鋼管的損害，而且在存放的時候也應該注意，這樣不僅僅能夠延長防腐鋼管的使用壽命還能使防腐鋼管在長期的保存中保證和剛出廠的防腐鋼管沒兩樣，易于銷售。 于不同品種的鋼管材料要分別碼垛，以防混淆和相互腐蝕。高壓鍋爐管在露天堆放的鋼管，下面必須有木墊或條石，垛面略有傾斜，以利排水，并注意材料安放平直，防止造成彎曲變形。鋼廠在出廠前涂的防腐劑或其他鍍復及包裝。這 是防止鋼管表面銹蝕的重要措施，在運輸裝卸過程中須注意保護，不能損壞，可延長鋼管的保管期限。因為保護鋼管的保護層就相當于保護鋼管的表層。在入庫前一定要注意防止雨淋或混入雜質，對已經淋雨或弄污的鋼管要按其性質采用不同的方法擦凈，如硬度高的可用鋼絲刷，硬度低的用布、青海海北當地棉等物。

(9)采用空氣等離子切割機將螺旋管切成單根。 (10)切成單根鋼管后，每批鋼管都要進行嚴格的首檢制度，檢查焊縫的力學性能，化學成份，溶合狀況，鋼管表面質量以及經過無損探傷檢驗，確保制管工藝合格后，才能正式投入生產。 (11)焊縫上有連續(xù)聲波探傷標記的部位，經過手動超聲波和X射線復查，如確有缺陷，經過修補后，再次經過無損檢驗，直到確認缺陷已經。 (12)帶鋼對焊焊縫及與螺旋焊縫相交的丁型接頭的所在管，全部經過X射線電視或拍片檢查。 (13)每根鋼管經過靜水壓試驗，壓力采用徑向密封。試驗壓力和時間都由鋼管水壓微機檢測裝置嚴格控制。試驗參數自動打印記錄。 (14)管端機械加工，使端面垂直度，坡口角和鈍邊得到準確控制。

螺旋管生產工藝分析： (1)原材料即帶鋼卷，焊絲，焊劑。在投入前都要經過嚴格的理化檢驗。 (2)帶鋼頭尾對接，采用單絲或雙絲埋弧焊接，在卷成鋼管后采用自動埋弧焊補焊。 (3)成型前，帶鋼經過矯平、青海海北附近剪邊、青海海北同城刨邊，表面清理輸送和予彎邊處理。 (4)采用電接點壓力表控制輸送機兩邊壓下油缸的壓力，確保了帶鋼的平穩(wěn)輸送。 (5)采用外控或內控輥式成型。 (6)采用焊縫間隙控制裝置來保證焊縫間隙滿足焊接要求，管徑，錯邊量和焊縫間隙都得到嚴格的控制。 (7)內焊和外焊均采用美國林肯電焊機進行單絲或雙絲埋弧焊接，從而獲得穩(wěn)定的焊接規(guī)范。 (8)焊完的焊縫均經過在線連續(xù)超聲波自動傷儀檢查，保證了100％的螺旋焊縫的無損檢測覆蓋率。若有缺陷，自動報警并噴涂標記，生產工人依此隨時調整工藝參數，及時缺陷。