一般的鋼板通過淬火處理往后就會變成高強度的耐磨鋼板呢。這要從 耐磨板的晶體結(jié)構(gòu)來說了。 耐磨鋼板制造的時分是把鋼板加熱到相變溫度，大約是910度，在鋼鐵中發(fā)作奧氏體，然后在冷卻的進程中，以極快的速度下降到230度以下，奧氏體會轉(zhuǎn)變?yōu)轳R氏體。馬氏體強度和硬度都會大幅度前進，但是塑性下降，脆性增大。所以在耐磨板出產(chǎn)的進程中還需求調(diào)整碳含量和鉻含量來調(diào)節(jié)耐磨板的機械加工功用。一同還要控制其他成份來保證耐磨鋼板具有各種特性。所以耐磨板內(nèi)部的晶體結(jié)構(gòu)是比較復(fù)雜的，有馬氏體，有奧氏體的殘留，還有的耐磨板在出產(chǎn)中運用鋼鐵中的殘留奧氏體，在回火狀態(tài)下發(fā)作貝氏體。以上這些也是一般現(xiàn)在耐磨鋼板出產(chǎn)的首要技術(shù)。通過耐磨鋼板的加工進程咱們可以看出來，一般低碳鋼之所以改性成為耐磨鋼板，首要是因為鋼板內(nèi)部的晶體結(jié)構(gòu)，馬氏體，貝氏體的存在。