軋輥鋼304不銹鋼管技術(shù)先進(jìn)
| 產(chǎn)品參數(shù) | |
|---|---|
| 產(chǎn)品價(jià)格 | 317 |
| 發(fā)貨期限 | 電議 |
| 供貨總量 | 電議 |
| 運(yùn)費(fèi)說(shuō)明 | 電議 |
| 產(chǎn)地 | 山東 |
| 品牌 | 正強(qiáng) |
| 材料 | 圓鋼 |
| 范圍 | 軋輥鋼304不銹鋼管供應(yīng)范圍覆蓋天津市 和平區(qū)、河?xùn)|區(qū)、河西區(qū)、南開區(qū)、紅橋區(qū)、東麗區(qū)、西青區(qū)、津南區(qū)、北辰區(qū)、武清區(qū)、寶坻區(qū)、濱海新區(qū)等區(qū)域。 |
CPC法生產(chǎn)的高速鋼軋輥組織細(xì)小、均勻且夾雜物少，幾乎沒(méi)有縮孔和疏松等缺陷發(fā)生，綜合性能明顯優(yōu)于普通離心鑄造高速鋼軋輥。它不僅克服了離心鑄造軋輥的偏析缺陷，軋輥心部可采用高強(qiáng)度鍛鋼，輥芯具有較高的強(qiáng)度，這也是離心鑄造方法所做不到的。目前國(guó)外CPC法已實(shí)現(xiàn)了工業(yè)化，日本新日鐵公司設(shè)計(jì)的一套CPC裝置，其能力如下：軋輥輥身直徑：250~850mm；輥身長(zhǎng)度：≤3000mm；外層厚度：≤100mm；軋輥長(zhǎng)度：≤5700mm；軋輥重量：≤15000Kg。
我國(guó)科學(xué)家也發(fā)明了一種復(fù)合高速鋼軋輥的連續(xù)鑄造裝置，由操作平臺(tái)、鋼液澆鑄系統(tǒng)、坩堝、分離環(huán)、水冷結(jié)晶器、振動(dòng)器、定位導(dǎo)向裝置、感應(yīng)加熱裝置、拉坯系統(tǒng)組成。其主要技術(shù)特征體現(xiàn)在水冷結(jié)晶器和坩堝處于操作平臺(tái)之上，兩個(gè)振動(dòng)器處于操作平臺(tái)之下，水冷結(jié)晶器通過(guò)分離環(huán)與坩堝相連，鋼液澆鑄系統(tǒng)配置在坩堝上方的一側(cè)，輥芯感應(yīng)加熱裝置和定位導(dǎo)向裝置位于坩堝的上方，拉坯系統(tǒng)位于操作平臺(tái)之下，引錠板正對(duì)結(jié)晶器的下端。目前已應(yīng)用該技術(shù)生產(chǎn)了W、V含量高、偏析輕、耐磨性好的復(fù)合高速鋼軋輥，可以降低軋制中換輥頻率，大幅度提高軋機(jī)的作業(yè)率，降低生產(chǎn)成本，提高經(jīng)濟(jì)效益。
實(shí)驗(yàn)材料為含釩、鈮的高速鋼，其化學(xué)成分(質(zhì)量分?jǐn)?shù)，%)為：3.0V，2.0Nb，3.0W，3.0Mo，5.0Cr，0.8C。試樣是在真空條件下用感應(yīng)爐熔煉，然后在臥式離心機(jī)上采用內(nèi)襯樹脂砂的金屬模離心鑄造φ120mm×140和φ80mm×140mm的試件。鑄態(tài)試件用線切割機(jī)切割成小塊的條狀試樣。將條狀試樣在不同溫度(950、1000、1050、1100、1150和1200℃)下保溫1h后油淬，冷卻至室溫。淬火后的試樣分別進(jìn)行不同溫度(500、520、540、575和600℃)保溫2h的二次回火試驗(yàn)。
軋輥用高速鋼中加入V、Nb元素后，可促進(jìn)顆粒狀碳化物MC的生成，改善碳化物的形狀、大小和分布。當(dāng)V、Nb含量較少時(shí)，彌散顆粒狀碳化物的數(shù)量較少，菊花狀碳化物大量生成；當(dāng)V、Nb含量達(dá)到5%左右時(shí)，生成的彌散顆粒狀碳化物較多，
新物通物資(天津市分公司)擁有中、高級(jí)工程技術(shù)人員180余人，擔(dān)負(fù)著全部 軸承鋼廠家、酸洗鈍化磷化鋼管、304不銹鋼管、注漿管產(chǎn)品的研發(fā)設(shè)計(jì)與生產(chǎn)指導(dǎo)。擁有完善的質(zhì)量保證體系、嚴(yán)格的管理制度、強(qiáng)大的生產(chǎn)能力和先進(jìn)的檢測(cè)手段，在保證 軸承鋼廠家、酸洗鈍化磷化鋼管、304不銹鋼管、注漿管產(chǎn)品高質(zhì)量、高產(chǎn)出的同時(shí)也具備了較高的市場(chǎng)占有率和較強(qiáng)的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力。
高硼鋼軋輥是高性能軋輥，在穩(wěn)定軋制工藝、提高負(fù)差控制水平、提高綜合成材率、提高產(chǎn)能及降低工藝成本等指標(biāo)方面發(fā)揮顯著作用，在棒材生產(chǎn)線應(yīng)用性價(jià)比高。為了提高棒材廠主體生產(chǎn)車間各類經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)，引入新材料高硼鋼軋輥。高硼鋼軋輥硬度高，數(shù)值在HS75-80，普通軋輥機(jī)床加工能力達(dá)不到要求，軋輥孔型機(jī)加工難度大，制約著高硼鋼軋輥在棒材生產(chǎn)線的穩(wěn)定應(yīng)用。一是機(jī)床剛性不能滿足高硼鋼軋輥的加工能力，在機(jī)加工過(guò)程中吃刀抗力大，震動(dòng)劇烈，直接影響軋輥的加工精度及機(jī)床的使用壽命；
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