噴砂加工在電子零件中的應用 電子零件對表面質量要求極高，噴砂加工以其精準的控制能力，成為清理電子零件表面雜質、廣東中山同城優(yōu)化表面粗糙度的重要手段。在芯片封裝、廣東中山同城陶瓷電熱元件清潔等領域，噴砂加工確保零件表面潔凈無瑕，為精密制造提供可靠保障。 上海噴砂加工廠在模具加工中的應用 模具是工業(yè)生產中的重要工具，其表面質量直接影響產品質量。噴砂處理能夠有效清理模具表面的氧化物、廣東中山同城殘渣及污垢，同時實現(xiàn)模具表面的霧面、廣東中山同城咬花等特殊效果，模具的使用性能和美觀度。在鞋模、廣東中山同城導電橡膠模等加工中，噴砂處理成為不可或缺的一環(huán)。

改善機械零件的使用性能 機械零件經過液體噴砂后,除能在原來基礎上提高0.5―1級光潔度外,被噴表面有微觀的均勻凹坑,能保持貯存潤滑油,使其潤滑條件得到改善,因而能延長零件的使用壽命,減小機械運轉的噪音.如:齒輪、廣東中山曲軸、廣東中山紡織機械、廣東中山縫紉機械等. 機械零件經過液體噴砂,尤其是經過液體噴丸后,能顯著提高零件的疲勞強度,耐腐蝕能力.如:彈簧、廣東中山渦輪葉片等. 機械零件、廣東中山鑄件經過液體噴砂后,表面小缺陷容易暴露出來,有助于對零件裂紋的檢查和探傷. 總之,液體噴砂工藝是金屬的現(xiàn)代加工方法之一,由于它不使用專用的貴重機床即可獲得光潔度高、廣東中山形狀復雜的零件,其加工表面無刀痕,表面硬化;可以提高零件的耐磨性,抗腐蝕性和抗疲勞性;加工過程中無粉塵、廣東中山無原材料損耗、廣東中山無環(huán)境污染、廣東中山噪聲低,工藝適應性強,工作效率高,還能根據用戶要求研制各種專用的液體噴砂機械.因此液體噴砂（丸）加工工藝的經濟效果好,應用極為廣泛

加壓式干法噴砂工藝指標 磨料 砂粒要求 噴嘴入口小空氣壓力MPa 噴嘴小直徑mm 噴射角 (°) 噴距mm 石英砂 全部通過3.2mm篩孔，不通過0.63mm篩孔、廣東中山同城0.8mm篩孔，余量不小于40% 0.5 6-8 30-75 80-200 硅質河砂或海砂 全部通過3.2mm篩孔，不通過0.63mm篩孔、廣東中山同城0.8mm篩孔，余量不小于40% 0.5 6-8 30-75 80-200 金剛砂 全部通過3.2mm篩孔，不通過0.63mm篩孔、廣東中山同城0.8mm篩孔，余量不小于40% 0.35 5 30-75 80-200 激冷兒砂鑄鋼碎砂 全部通過1.0mm篩孔，0.63mm篩孔余量不大于15% 0.5 5 30-75 80-200 鋼線砂 線粒直徑1.0mm，線粒長度等于直徑，其偏差不大于直徑的40% 0.5 5 30-75 80-200 鐵丸或鋼丸 全部通過1.6m篩孔，不通過0.63mm篩孔、廣東中山同城0.8mm篩孔，余量不小于40% 0.5 5 30-75 80-200 注：1、廣東中山同城薄鋼板噴砂時，砂子粒度和空氣壓力應適降低； 2、廣東中山當地一級標準不宜使用河砂和海砂作為噴砂材料； 3、廣東中山當地噴砂出口端的直徑磨損量超過起始內徑1/2時，噴嘴不得繼續(xù)使用