不銹鋼皮膜處理 為減小線材與拔絲模具的摩擦力、防止鋼絲表面缺陷的發(fā)生和防止模具磨損，需要對(duì)線材表面進(jìn)行皮膜處理。皮膜的種類有樹(shù)脂皮膜、水溶性皮膜和草酸皮膜。過(guò)去，多采用將四氯乙烯作為溶質(zhì)的氯系樹(shù)脂皮膜。為了控制揮發(fā)性有機(jī)化合物的排放，改用水溶性皮膜。高強(qiáng)度線材高加工率時(shí)，使用草酸皮膜。草酸皮膜可以耐高壓力和加工發(fā)熱，防止熱粘結(jié)的發(fā)生。 2.4 拔絲加工 不銹鋼等高強(qiáng)度線材拔絲時(shí)，如果模具的耐久性不良，模具就會(huì)產(chǎn)生桔皮狀粗糙和磨損，從而導(dǎo)致鋼絲表面產(chǎn)生桔皮狀粗糙和表面缺陷。因此，不銹鋼拔絲模具一般使用金剛石模具。 在對(duì)不銹鋼進(jìn)行冷拔絲時(shí)，不僅要考慮模具材質(zhì)對(duì)拔絲的影響，而且要考慮模具孔型、接近角角度以及潤(rùn)滑油對(duì)拔絲的影響。在冷拔絲過(guò)程中，要觀察潤(rùn)滑劑薄片的狀況和拔絲產(chǎn)生的廢料情況，根據(jù)觀察結(jié)果選用適宜的潤(rùn)滑劑。 觀察時(shí)的判斷標(biāo)準(zhǔn)是：①拔絲材料是否出現(xiàn)桔皮狀粗糙；②拔絲材料是否被潤(rùn)滑皮膜覆蓋，是否有金屬光澤；③潤(rùn)滑劑薄片的形狀、大小、顏色是否發(fā)生變化；④拔絲產(chǎn)生的廢料量是否不斷增加。

不銹鋼鋼絲繩規(guī)格：1×7、1×12、1×19、7×7、7×19、7×37、6×7、6×19、6×19+1、6×37+1、6×61+1等。常用6股的鋼絲繩，每股由19、37和61根鋼絲組成。習(xí)慣上用兩個(gè)數(shù)字來(lái)表示鋼絲繩的型號(hào)，并在其后面再加一個(gè)“1”字，表示中間置有一根麻芯，以增加其柔軟性?！究砂纯蛻粢蠖ㄗ觥?nbsp; 外觀質(zhì)量：鋼絲繩的外觀，無(wú)論是否鍍鋅，均應(yīng)要求光滑，無(wú)斷裂、捻制均勻、端頭不松散等；單絲表面不得有凹陷、銹蝕、壓扁、碰傷等缺陷。對(duì)于光面鋼絲繩，為了防腐和防銹，表面要涂油。  鋼絲繩材質(zhì)：sus310s、316l、316、310、304、304l、303、302、301、202、201、321等。