蘇氨酸生產(chǎn)過程中產(chǎn)生大量的廢水，水中有機物和懸浮物含量比較高，容易腐敗，惡化水質(zhì)且氨氮濃度比較高，若不經(jīng)過處理直接排放會對人體和環(huán)境造成危害，那么蘇氨酸生產(chǎn)廢水回用的工藝是怎么樣的呢?下面說一下關于蘇氨酸生產(chǎn)廢水回用的工藝介紹。

1、預處理

  預處理是整個系統(tǒng)能否有效運行的關鍵，蘇氨酸生產(chǎn)廢水中固體懸浮物SS很高且易腐蝕必須及時攔截。

   主要預處理有兩種主要辦法：氣浮和篩濾，其中氣浮主要應用于廢水量少的處理站，缺點是設備復雜、不易管理、運行成本高、條件差。篩濾則主要應用于廢水量大的蘇氨酸生產(chǎn)廢水的預處理。管理方便，運行穩(wěn)定。

2、酸化水解或厭氧

   廢水中的有機物主要是蛋白質(zhì)和脂肪，該類物質(zhì)屬于大分子長鏈有機物，難以被一般的好氧菌直接利用，在其生物降解過程中，一般先通過酶的作用分解成氨基酸，碳水化合物等小分子有機物后方可被好氧菌直接利用。

 3、活性污泥或者直接接觸氧化

   有機廢水要達到一級排放標準，選用好氧生物處理工藝是常用的，有效、成本低工藝，好氧生物工藝包括活性污泥法和接觸氧化法量大類。其中活性污泥法是一種傳統(tǒng)且成熟的處理辦法，缺點是生物處于懸浮狀態(tài)。接觸氧化是生物膜發(fā)的一種，還不成熟，缺點是曝氣池需要安裝生物填料作為生物的載體，投資比較高，二沉池效果差，好處是無需污泥回流。

4、化學氧化法

   經(jīng)過預處理和厭氧好氧工藝后，水質(zhì)有了非常大的改善，大部分基本可以合格排放，除了氨氮和COD稍超標，可以加化學藥劑輔助去除，強化效果，合格排放。希潔氨氮去除藥劑、COD降解劑屬于強的氧化劑，可以處理到合格排放，快速簡單無需更改現(xiàn)有工藝。

技術要求

1、柵條間隙根據(jù)污水種類、流量、代表性雜物種類和大小來確定，一般選取范圍如下：機械清柵：3～25mm；人工清柵：5～15mm；篩網(wǎng)：0.1～2mm。

2、在大中型污水站，應設置兩道機械格柵：*道為粗格柵：10～40mm，第二道為細格柵：3～10mm。在小污水站，設置一道格柵即可，柵條間隙應為3～15mm。

3、過柵流速：污水在柵前渠道內(nèi)的流速應控制在0.4～0.8m/s，經(jīng)過格柵的流速應為0.6～1.0m/s。過柵水頭損失與過柵流速相關，一般應控制在0.1～0.3m之間。柵后渠底應比柵前相應降低0.1～0.3m。