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焊接時(shí)盡量做到不擺動(dòng)、 多道焊接， 以減少焊接過(guò)程中的成分稀釋。 不銹鋼復(fù)合鋼管的焊接坡口原則上采用機(jī)械加工， 在施工現(xiàn)場(chǎng)時(shí)也可采用等離子弧切割和火焰切割等方法來(lái)加工坡口， 但是需要留有足夠的加工余量以備坡口加工面的氧化層和過(guò)熱層。 從焊接工藝的角度，不銹鋼復(fù)合鋼管可以采用焊條電弧焊進(jìn)行焊接， 也可以采用埋弧焊結(jié)合焊條電弧焊的焊接工藝。 內(nèi)襯不銹鋼復(fù)合鋼管過(guò)渡層的熔融金屬成分復(fù)雜，為了使金屬成分的梯度不至于過(guò)大， 因此， 采用熱輸入稍大的 SMAW 焊。 過(guò)渡層焊接的焊條宜選擇工藝性能較好的酸性焊條 E4303， 標(biāo)準(zhǔn) 2.5 mm。 不銹鋼復(fù)合鋼管采用 V 形坡口單面焊接工藝時(shí)， 基層部分的焊接也應(yīng)選取高鉻鎳奧氏體焊材， 否則會(huì)在基層與過(guò)渡層及坡口部分焊縫熔合區(qū)形成馬氏體組織， 甚至出現(xiàn)微裂紋。 為減小焊縫金屬熔合比， 基層焊接應(yīng)采用較小的焊接線能量分道焊接， 盡可能地減少電弧在坡口處的停留時(shí)間。




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纜索河道欄桿促銷



　　愛(ài)護(hù)一切設(shè)施和用具，做到正確使用不隨便拆改。進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)戴好個(gè)人防護(hù)用品并正確使用，嚴(yán)格遵守操作規(guī)程和一切規(guī)章制度。施工現(xiàn)場(chǎng)材料應(yīng)堆放整齊，對(duì)每天施工剩下的邊角料進(jìn)行整理、清掃，做到工完料凈場(chǎng)地清。 　　對(duì)施工區(qū)域、危險(xiǎn)區(qū)域設(shè)立醒目的警示標(biāo)志，并采取保護(hù)措施。焊接時(shí)要設(shè)有專人看護(hù)，備好消防器材，焊接結(jié)束即刻查看現(xiàn)場(chǎng)，確定無(wú)隱患后，方可撤離現(xiàn)場(chǎng)。施工現(xiàn)場(chǎng)嚴(yán)禁隨地大，嚴(yán)禁亂堆亂倒。采取各種有效措施，降低施工過(guò)程中產(chǎn)生的噪音，努力做到施工不擾民。 　　就外觀的整體裝修效果來(lái)說(shuō)，厚實(shí)而純美的石雕陽(yáng)臺(tái)護(hù)欄則為大氣?？傊还苁呛畏N陽(yáng)臺(tái)材質(zhì)所設(shè)計(jì)的陽(yáng)臺(tái)護(hù)欄，都必須是帶有一定的美觀性的，在其視覺(jué)效果上，能夠與陽(yáng)臺(tái)的裝修風(fēng)格相得益彰，而非格格不入。陽(yáng)臺(tái)護(hù)欄安裝規(guī)范之設(shè)計(jì)尺寸陽(yáng)臺(tái)護(hù)欄是陽(yáng)臺(tái)上面的防線，不僅僅要考慮到其材質(zhì)的本身性能，還需要考慮其設(shè)計(jì)的尺寸。 　　首先，針對(duì)陽(yáng)臺(tái)護(hù)欄的高度，是有規(guī)范的尺寸要求的。對(duì)于臨空高度在24米以下的陽(yáng)臺(tái)（中低層陽(yáng)臺(tái)），其護(hù)欄凈高需要達(dá)到05米；對(duì)于臨空高度在24米或則更高的時(shí)候（中高層陽(yáng)臺(tái)），其陽(yáng)臺(tái)護(hù)欄凈高需要達(dá)到10米。其次，陽(yáng)臺(tái)護(hù)欄的間距也是很有講究的。




用鎢極氳弧焊焊接內(nèi)襯管間的連接端口， 焊材選用不銹鋼焊絲且焊接電流為 60～90A。 焊接過(guò)程中存在的主要問(wèn)題是引弧易穿絲， 平焊位置易出覡焊瘤， 仰焊位置易出現(xiàn)內(nèi)凹， 這些問(wèn)題均可通過(guò)調(diào)節(jié)手動(dòng)送絲的快慢、焊接速度、 焊槍角度等于以解決。 內(nèi)襯不銹鋼復(fù)合鋼管打底層的焊接方法與封接層的相同， 即采用 GTAW 焊。 THT -309LSi（H03Cr24Ni13Si1） 焊絲熔敷金屬的化學(xué)成分與 304 不銹鋼的為接近， 符合不銹鋼焊接選用焊材的基本原則， 因此采用準(zhǔn) 2.5 mm 的 THT -309LSi（H03Cr24Ni13Si1） 焊絲。 過(guò)渡層是確保在使用過(guò)程中能夠有效阻止基層中的碳向復(fù)層不銹鋼進(jìn)行滲透稀釋， 甚至形成硬脆馬氏體組織， 導(dǎo)致焊縫從復(fù)層（耐蝕層） 開(kāi)始失效至關(guān)重要的一層焊縫， 過(guò)渡層焊接在復(fù)層焊縫表面及無(wú)損檢測(cè)合格后進(jìn)行， 宜采用焊條電弧焊焊接工藝， 焊接時(shí)選用小直徑焊條、 采用較小的焊接線能量。


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