其他東莞打撈方法還有：恢復(fù)浮力法、浮船塢打撈、解體打撈法、浮力材料法、充氣打撈法、圍堰打撈法、泡沫塑料打撈法等多種。具體采用哪種打撈方法需視具體情況而定，如對(duì)沉沒于江河或海較淺水域的、沉物，可采用恢復(fù)浮力法打撈。對(duì)于沉沒于遠(yuǎn)?；虼笱笊钐幩虻摹⒊廖?，可采用浮船塢打撈法打撈。對(duì)于較小水塘的打撈可用圍堰打撈法。對(duì)于不能整體打撈的、沉物可采用水下解體打撈法打撈。加入已經(jīng)沒有任何打撈價(jià)值，又占據(jù)了航道，比如水泥運(yùn)輸船，可直接在水中用炸毀清理航道，不必打撈。潛水作業(yè)時(shí)應(yīng)有哪些的操作事項(xiàng)步驟潛水作業(yè)的操作事項(xiàng)：1、安排組員正確迅速地對(duì)潛水事端進(jìn)行搶救和處理。2、負(fù)責(zé)準(zhǔn)確地填寫潛水日記。3、常常查看下潛人員的供氣量及氣壓狀況，守時(shí)問詢潛水員的片面感覺，了解其工作進(jìn)展?fàn)顩r。4、隨時(shí)留意調(diào)查潛水地點(diǎn)的周圍環(huán)境改變，及時(shí)采納必要的相應(yīng)措施。5、組長下潛時(shí)，指派另一人承擔(dān)上述各項(xiàng)責(zé)任。6、潛水員下水工作前需仔細(xì)查看潛水裝備和器件，承認(rèn)無問題方可下水工作。7、潛水員在水下工作時(shí)，嚴(yán)禁解脫信 繩，挪做它用。8、潛水員在水下安裝工作中，有必要待構(gòu)件停穩(wěn)靠實(shí)后，方能進(jìn)入工作點(diǎn)。坡面安裝應(yīng)從上坡挨構(gòu)件。摘鉤后需潛水員脫離工作面后，方可告訴水面指揮起鉤。9、潛水員有必要嚴(yán)格執(zhí)行水面員的指令。遇有險(xiǎn)情或毛病，應(yīng)立即告訴水面員，一起堅(jiān)持冷靜，設(shè)法自救或等候水面派潛水員協(xié)作挽救。

實(shí)際水下電弧-氧切割中一般采用單級(jí)反作用式減壓器。使用減壓器時(shí)應(yīng)注意如下事項(xiàng)。F．當(dāng)發(fā)現(xiàn)減壓器有自流現(xiàn)象時(shí)，即調(diào)節(jié)螺釘松開時(shí)，低壓表仍自動(dòng)上升，這可能是由于減壓器中的活門或活門座上有污物，或是由于它們的面不，從而使得高壓氣體向低壓室滲流。為適應(yīng)水下等離子弧切割的特殊要求，水下等離子弧切割電源采用可控硅晶體管開關(guān)及整流器并用水冷卻，具有陡降的外特性，在弧長（電弧電壓）變化時(shí)能保證切割參數(shù)及電??；而且從“小弧”過渡到切割電弧時(shí)能按照自然間斷特性穩(wěn)地達(dá)到給定的電流值，潛水而不產(chǎn)生沖擊電流。此時(shí)要將污物，并用細(xì)砂布將活門磨。如發(fā)現(xiàn)活門座有裂紋時(shí)，要及時(shí)更換。自流現(xiàn)象的產(chǎn)生，也可能是副彈簧損壞而壓緊力不足所引起的，加氣塊產(chǎn)品。此時(shí)應(yīng)更換副彈簧。該電源在控制電路中考慮到能把空載電壓到110V并手工電弧焊所需的外特性曲線，使之也可用于水下手工焊接。益下堵漏歡迎來電佩潤水下加大割條內(nèi)徑使切割速度，這可能是由于供氧量的使得氧化速度加快，同時(shí)對(duì)熔化金屬及熔渣的吹力加大，使它們從切迅速排除的結(jié)果。國外有用外徑為10mm，內(nèi)徑為4mm割條的，切割大厚度鋼板的效果良好。但是，海上作業(yè)時(shí)氧氣的供應(yīng)是很困難的，不適宜消耗過大的氧氣，所以一般不采用大內(nèi)徑割條。割條藥皮中加入適量的金屬粉，可以割條的導(dǎo)電性、電弧，同時(shí)可大大割條本身的氧化反應(yīng)熱，從而使切割速度。藥皮中加入鐵粉的效果好，其次是鎂粉和鋁粉。

這些金屬粉單獨(dú)加入到鈦鐵礦型藥皮中時(shí)，潛水鐵粉不宜超過35％，鎂粉和鋁粉不宜超過10％。加入的金屬粉太多，藥皮的涂敷性能就會(huì)下降，藥皮強(qiáng)度及防水性能也。如果同時(shí)加入幾種金屬粉，其比例也要適當(dāng)。另外，加入金屬粉的藥皮，應(yīng)適當(dāng)其重量系數(shù)，但不宜超過30％，否則會(huì)使涂敷性能變壞。以陶瓷管作芯的割條成為陶瓷管割條，其規(guī)格一般為：外徑12～14mm、內(nèi)徑3mm、長度200～250mm。制造時(shí)先經(jīng)高溫焙烘，使陶瓷管具有一定的韌性，然后在其外表面噴涂鋼制涂層（厚度約8mm），以陶瓷管強(qiáng)度。在陶瓷管一端約32mm長的范圍內(nèi)，應(yīng)磨成直徑與割炬相匹配的尺寸，作為夾持端，其余部分用絕緣材料涂敷或用水密絕緣材料包纏，成為陶瓷管割條。陶瓷管割條的外層金屬不僅了割條強(qiáng)度，也了割條的導(dǎo)電性及引弧性能。切割時(shí)，外層金屬先與被切割工件，由于電流的集膚效應(yīng)，在部分電流從外層金屬流向被切割工件，電弧也先在外層金屬與被切割工件之間產(chǎn)生，外層金屬先熔化。同時(shí)，電弧及熔化金屬對(duì)割條端部的金剛砂進(jìn)行預(yù)熱，從而使金剛砂導(dǎo)電性。這時(shí)，切割電流不僅在陶瓷管割條的外層金屬上流動(dòng)，也在陶瓷管上流動(dòng)，電弧流向割條端部并。因?yàn)樘沾删哂休^高的抗氧化能力，一根陶瓷管割條可使用40～60min，從而可大幅度縮短水下切割作業(yè)時(shí)間，但在單位純切割時(shí)間內(nèi)的切割速度低于鋼管割條，電弧性也比鋼管割條差。