錘式破碎機效率高了，才能提高工作的質(zhì)量，因此效率對我們來說很重要，但是有時候我們在使用了一段時間或者開始剛安裝之后，并沒有立刻顯示它的，那么也可能是由于我們在安裝中沒有正確操作，或者是缺乏維護所致，那么接下來我們就來簡單了解下具體提率的方法。
  1、調(diào)節(jié)錘式破碎機的打擊角度，將破碎機的反擊角度由原先的150增加到300，同時可增加打擊力度，保證物料破碎后的粒度。
  2、將前反擊板吊桿和后反擊吊桿合并為一個，提高了反擊板的彈性振動，使粘結(jié)在反擊板上的物料能及時被送到破碎機殼體中，隨破碎后的物料一起進入下部料倉。
  3、合理調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)子之間的間隙，錘式破碎機轉(zhuǎn)子和殼體前部間隙由10mm增加到85mm，可有效的防止機體前部堵塞。
  4、調(diào)節(jié)前反擊板與轉(zhuǎn)子中心線夾角，可由250°增大到300°，后反擊板與轉(zhuǎn)子中心線夾角由200°增大到400°，有利于物料的反擊破碎，保證破碎粒度。
  錘式破碎機提率的方法大致我們可以分為以上四種，如果能嚴(yán)格按照步驟走，并且注意平時的保養(yǎng)和維護，那么也是可以延長其壽命，以及提率的，畢竟我們使用的時候很可能會出現(xiàn)磨損，長此以往就會影響產(chǎn)品的使用，那么定期維護的話，也能及時的替換和處理。

  錘式破碎機在運行的時候，可能會出現(xiàn)異常震動的情況，那么出現(xiàn)此類問題不要慌張，我們先分析故障產(chǎn)生的原因，然后根據(jù)實際情況逐一進行排查，畢竟出現(xiàn)故障的部位不同，解決的方法也是不同的，那么接下來我們就來簡單的了解下出現(xiàn)震動的原因都要哪些。
  1、先判斷錘式破碎機出現(xiàn)問題的部位是內(nèi)部還是外部，很多方面來源于外部的石料硬塊過大或底座螺母松動，外部問題容易解決只要找到問題所在就能解決；如果產(chǎn)生震動的部位是內(nèi)部會比較棘手，內(nèi)部震動造成的原因可能是電機安裝不同步、轉(zhuǎn)子是否平衡等，出現(xiàn)這些問題都應(yīng)該對機器進行整體仔細的檢查和維修。
  2、減少產(chǎn)量也是可以解決的辦法之一，如果錘式破碎機產(chǎn)量過大并且物料硬度過硬則會對內(nèi)部的結(jié)構(gòu)產(chǎn)生問題，例如如轉(zhuǎn)子與篩板間隙過大、環(huán)錘磨損嚴(yán)重等，出現(xiàn)這些問題解決辦法就是更換錘頭或調(diào)整間隙并控制產(chǎn)量的產(chǎn)出，只有解決了以上的問題才可以逐漸恢復(fù)產(chǎn)量。
  錘式破碎機在解決震動問題的時候，一定要注意方式方法，畢竟我們說過不同的故障要用不同的措施，為了保證它的，小編建議一定要定期做好防護和保養(yǎng)工作，才能盡可能的減少故障的發(fā)生幾率。