塑料粉碎機(jī)的使用注意事項(xiàng) 1、塑料粉碎機(jī)與動(dòng)力機(jī)組要安裝牢固。若要塑料粉碎機(jī)長(zhǎng)期工作，應(yīng)將其固定在水泥與之相關(guān)的基礎(chǔ)上；若需要塑料粉碎機(jī)移動(dòng)作業(yè)，機(jī)組應(yīng)安裝在用角鐵制成的移動(dòng)機(jī)座上，并且保證電動(dòng)機(jī)和塑料粉碎機(jī)的皮帶輪槽處于同一回轉(zhuǎn)平面。 2、塑料粉碎機(jī)安裝完后要確定各部緊固件一定保持緊固。同時(shí)要檢查皮帶松緊度是否適度。 3、塑料粉碎機(jī)在起動(dòng)之前，先波動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)轉(zhuǎn)子，檢查一下齒爪、錘片及轉(zhuǎn)子運(yùn)轉(zhuǎn)是否靈活轉(zhuǎn)動(dòng)，機(jī)箱室內(nèi)是否控觸，轉(zhuǎn)子的旋轉(zhuǎn)方向是否與機(jī)箭頭所指方向一致，動(dòng)力機(jī)及塑料粉碎機(jī)潤(rùn)滑是否良好。 塑料粉碎機(jī)若是軸承過(guò)熱應(yīng)該怎樣來(lái)處理呢? 　　 　　一、2個(gè)軸承座高低不平，或電機(jī)轉(zhuǎn)子與粉碎機(jī)轉(zhuǎn)子不同心，會(huì)使軸承受到額外負(fù)荷的沖擊，從而引起軸承過(guò)熱。出現(xiàn)這種情況，要馬上停止使用粉碎機(jī)，進(jìn)行故障排除，以避免軸承早期損壞。 　　 　　二、軸承內(nèi)潤(rùn)滑油過(guò)多、過(guò)少或老化也是引起軸承過(guò)熱而損壞的主要原因，因此，要按著使用使用書要求按時(shí)定量地加注潤(rùn)滑油，一般潤(rùn)滑占軸承空間的百分之70-80，過(guò)多或過(guò)少都不利于軸承潤(rùn)滑和熱傳遞。軸承延長(zhǎng)其使用壽命。 　　 　　三、軸承蓋與軸的配合過(guò)緊，軸承與軸的配合過(guò)緊或過(guò)松都會(huì)引軸承過(guò)熱。一但發(fā)生這種問(wèn)題，在設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)中，就會(huì)發(fā)出磨擦聲響及明顯的擺動(dòng)。應(yīng)停止使用粉碎機(jī)，拆下軸承。修整磨擦部位，然后按要求重新裝配。

由于塑料粉碎機(jī)輥皮堆焊工藝不合理，輥皮堆焊后的硬度滿足不了生產(chǎn)要求，使用 2-3周后就需車削，輥皮使用壽命周期短，堆焊后合格的輥皮必須要有良好的耐磨性和較強(qiáng)的韌性，以保證破碎輥服役過(guò)程中不斷裂和有較長(zhǎng)的使用壽命，同時(shí)車削裝置上就地進(jìn)行車削，破碎輥的使用壽命較短，車削破碎輥工作效率低等是大多數(shù)燒結(jié)廠普遍存在的問(wèn)題。 塑料粉碎機(jī)每臺(tái)的工作效率是多長(zhǎng)時(shí)間呢?四輥破碎機(jī)的輥皮由于長(zhǎng)時(shí)間高負(fù)荷工作，磨損情況比較嚴(yán)重，輥皮工作一段時(shí)間后，首先中部磨損凹陷，造成煤粉粒度較大，經(jīng)過(guò)幾天的磨損和沖擊，輥皮表面就會(huì)凹凸不平，需對(duì)輥皮進(jìn)行在線切削作業(yè)，當(dāng)輥面厚度車削磨損至30-40mm時(shí)就要報(bào)廢，造成較大的成本負(fù)擔(dān)，因此，一般情況下當(dāng)車削到強(qiáng)力粉碎機(jī)使用工作層接近極限時(shí)，對(duì)其進(jìn)行堆焊作業(yè)，恢復(fù)其輥皮工作設(shè)計(jì)直徑，由于輥皮在堆焊過(guò)程中開(kāi)裂傾向相當(dāng)敏感，采用普遍的堆焊方法，輥皮易開(kāi)裂造成報(bào)廢。