nm500耐磨鋼板連軋工藝的措施； nm500耐磨板壁厚不均主要體現(xiàn)為螺旋狀壁厚不均、直線狀壁厚不均。連軋工藝調(diào)整的影響是導(dǎo)致成品nm500耐磨板板壁厚不均的重要因素。具體為： 1、螺旋狀壁厚不均 成因是： （1）穿孔機(jī)軋制中心線不正、兩軋輥的傾角不等或頂頭前壓下量太小等調(diào)整原因造成的壁厚不均，一般沿nm500耐磨板的全長呈螺旋狀分布。 （2）在軋制過程中定心輥打開過早、定心輥調(diào)整不當(dāng)以及頂桿抖動等造成的壁厚不均，一般沿nm500耐磨板全長呈螺旋狀分布。 措施： （1）調(diào)整穿孔機(jī)軋制中心線，使兩軋輥的傾角相等，按軋制表給定參數(shù)調(diào)整軋板機(jī)。 （2）針對第二種情況，根據(jù)毛板出口速度調(diào)整定心輥打開時(shí)間，軋制過程中定心輥不要打開過早，以防止頂桿抖動，造成壁厚不均。定心輥開口度需要根據(jù)毛板直徑的變化作適當(dāng)調(diào)整，并考慮毛板跳動量的大小。 2、直線狀壁厚不均 成因： （1）芯棒預(yù)穿鞍座高度調(diào)整不合適，芯棒預(yù)穿時(shí)接觸到某一面的毛板，致使毛板在接觸面上溫降過快，造成壁厚不均甚至拉凹缺陷。 （2）連軋軋輥間隙過小或過大。 （3）軋板機(jī)中心線偏差。 （4）單、雙機(jī)架壓下量不均，會造成nm500耐磨板單機(jī)架方向超?。ǔ瘢㈦p機(jī)架方向超厚（超?。┑闹本€型對稱偏差。 （5）臼斷裂，內(nèi)外輥縫差大，會造成nm500耐磨板直線型非對稱偏差。 措施： （1）調(diào)整好芯棒預(yù)穿鞍座的高度、保證芯棒與毛板對中。 （2）更換孔型及軋制規(guī)格時(shí)應(yīng)測量軋輥間隙，使實(shí)際軋輥間隙與軋制表保持一致。 （3）用光學(xué)對中裝置調(diào)整軋制中心線，年度大修時(shí)必須校正軋板機(jī)中心線。 （4）及時(shí)更換臼斷裂的機(jī)架，實(shí)施測量連軋輥內(nèi)、外輥縫，出現(xiàn)問題并及時(shí)更換

耐磨鋼板的折彎；耐磨鋼板的應(yīng)用很廣泛，特別是在廠房建設(shè)中的效果十分明顯。在耐磨鋼板的多種操作控制方面，掌握難度比較大的是折彎，這主要是因?yàn)楫a(chǎn)品的彈性比較差。對此，我們當(dāng)然也有相應(yīng)的辦法予以解決。 為了對耐磨鋼板進(jìn)行折彎，可以先按耐磨鋼板外徑圓弧車幾個(gè)滾輪，然后將滾輪堅(jiān)固的固定在鐵板上，將鐵管里灌滿砂，兩端用木塞子賽好后防滾輪上，需要折疊的位置用火焰加熱后進(jìn)行折疊，但需要耗費(fèi)很大的力量。 為了能更加簡單有效的折彎耐磨鋼板，建議用液壓彎管機(jī)進(jìn)行彎管，而且事先要與機(jī)器配以相應(yīng)的模具，這樣折彎出來耐磨鋼板才不會存在缺陷，品質(zhì)才能有保障，使用效果才會更好。 為了實(shí)現(xiàn)耐磨鋼板板面的平整的粗糙度，采取了一些處理工藝，效果也是不錯(cuò)的。比如在制成零件或產(chǎn)品后，要進(jìn)行表面的涂層處理，為了可以增強(qiáng)涂層的附著力，產(chǎn)品具有一定的表面粗糙度是比較有利的。 耐磨鋼板在很多領(lǐng)域都有應(yīng)用，對于不同應(yīng)用場合的不同用途，對它的粗糙度要求也有不同。在制作的過程中，制作設(shè)備如平整機(jī)工作輥上存在的粗糙度會表現(xiàn)在表面上。實(shí)踐證明，工作輥輥面上的粗糙度和軋制力的大小對管面的粗糙度值都是有影響，而且呈現(xiàn)的是非線性的正相關(guān)關(guān)系。