1.不銹鋼管的低溫脆化---在低溫環(huán)境下，變形能量小。 在低溫環(huán)境下，伸長率和截面縮短率降低的現(xiàn)象稱為低溫脆化。 更多關(guān)于鐵氧體系列的體心立方結(jié)構(gòu)。 2。不銹鋼管的低溫加工---馬氏體系不銹鋼在奧氏體化溫度下淬火后冷卻至極低溫度，促進(jìn)馬氏體淬火。 適用于僅產(chǎn)生殘余奧氏體的不銹鋼。 \\ n 低溫，電阻，線性膨脹系數(shù)，導(dǎo)熱系數(shù)，質(zhì)量熱熔，磁性能都發(fā)生了巨大變化。 電阻，線性膨脹系數(shù)在低溫下變小;導(dǎo)熱系數(shù)和質(zhì)量熱容在低溫下急劇下降;當(dāng)溫度下降時，楊氏模量縱向彈性模量同時增加。 ＃奧茲奧氏體不銹鋼管具有Ms點(diǎn)馬氏體異常起始溫度或低溫Subzreo溫度下的馬氏體形成溫度，因此可以在保持低于Ms點(diǎn)的同時形成馬氏體。 當(dāng)馬氏體在低溫下形成時，奧氏體不銹鋼SUS30418Cr-8Ni的代表性鋼在室溫下未對準(zhǔn)，在低溫環(huán)境下變?yōu)榇判浴? \\ n 關(guān)于低溫狀態(tài)，鐵素體不銹鋼管具有像碳鋼一樣的低溫脆性，而奧氏體鋼不具有低溫脆性。因此，鐵素體或馬氏體不銹鋼經(jīng)受低溫脆化，奧氏體不銹鋼或鎳基合金不具有低溫脆性。 鐵素體不銹鋼管的SUS41013Cr，SUS43018Cr等在低溫下的沖擊值急劇下降。

對于不銹鋼管的熱輸入，Young-Pyo Kim等人[38]對不同壁厚的X65管進(jìn)行了電極電弧焊和鎢弧焊試驗(yàn)。研究表明:8mm厚鋼管電極電弧焊的熱輸入范圍為11.0kJ/cm~21.8kJ/cm,10mm厚不銹鋼鋼管的熱輸入范圍為18.0kJ/cm~29.5kJ/cm。8mm厚管的熱輸入為22.2kJ/cm~41.7kJ/cm,10mm厚不銹鋼管的熱輸入為19.5kJ/cm~47.6kJ/cm。國內(nèi)Zhang Dehmatsu[39]對厚度為10mm的X65管線鋼進(jìn)行了自動埋弧焊對焊接，研究了熱輸入對金屬組織和性能的影響。他發(fā)現(xiàn)當(dāng)熱輸入達(dá)到2022J/mm時，管線鋼的低溫沖擊吸收能達(dá)到 。對于熱輸入的計算公式，Carl E.Jaske研究得出了60/1000Hvis的熱輸入計算公式(其中:H——熱輸入，kJ/mm;V——電壓，V;I-電流，A;S——焊接速度，mm/min)。國內(nèi)，曹崇珍等[41]將其總結(jié)為/IHKVAS=(其中:Ih——熱輸入，J/mm;K-系數(shù)，對焊K=0.85，角焊K=0.57;V——焊接電壓，取平均值，V;A——焊接電流，取平均值，A;S——焊接速度，取平均值，mm/S)?？梢钥闯觯瑖鴥?nèi)外的熱輸入計算公式存在差異。可采用常規(guī)設(shè)備(安培鉗、電壓表、秒表等)或?qū)Ｓ秒娀”O(jiān)測設(shè)備，實(shí)現(xiàn)對熱輸入電平的測量。熱輸入水平也可以通過消耗比(一段時間內(nèi)沉積的長度與電極消耗的長度之比)方案來控制。無論選擇何種方法來控制熱輸入，焊機(jī)在操作前都應(yīng)該使用試板進(jìn)行電極沉積試驗(yàn)，以確保熱輸入是合理的。熱輸入的指標(biāo)是焊接線能量。隨著線能的增加，熱影響區(qū) 硬度降低，可降低產(chǎn)生硬化組織的傾向，更有利于防止氫致開裂。然而，線能量的增加會導(dǎo)致焊透的增加，而焊透有可能導(dǎo)致焊透。因此，需要平衡焊接熱輸入，在不燒透不銹鋼管的情況下，提高焊接熱輸入。