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冷拔六角鋼由于熔化速率高，存在礦物質(zhì)成分的焊劑以及通常需要連續(xù)操作，藥芯焊絲不可避免地比手工電弧焊和實(shí)芯焊絲氣體保護(hù)焊產(chǎn)生更多的顆粒性煙塵，雖然這些顆粒大部分可以看作為具有相當(dāng)強(qiáng)惰性的灰塵。部分焊絲和焊劑中的成分會產(chǎn)生有毒的物質(zhì)，含鉻焊絲中產(chǎn)生的六價(jià)鉻以及一些自保護(hù)焊絲中產(chǎn)生的鋇的化合物是需要給予主要關(guān)注的方面。冷拔六角鋼俗稱角鐵、是兩邊互相垂直成角形的長條鋼材。有等邊角鋼和不等邊角鋼之分。等邊角鋼的兩個(gè)邊寬相等。其規(guī)格以邊寬×邊寬×邊厚的毫米數(shù)表示。如“∠30×30×3”，即表示邊寬為 30毫米、邊厚為3毫米的等邊角鋼。也可用型號表示，型號是邊寬的厘米數(shù)，如∠3#。型號不表示同一型號中不同邊厚的尺寸，因而在合同等單據(jù)上將角鋼的邊寬、邊厚尺寸填寫齊全，避免單獨(dú)用型號表示。熱軋等邊角鋼的規(guī)格為2#-20#。角鋼屬建造用碳素結(jié)構(gòu)鋼，是簡單斷面的型鋼鋼材，主要用于金屬構(gòu)件及廠房的框架等。在使用中要求有較好的可焊性、塑性變形性能及一定的機(jī)械強(qiáng)度。生產(chǎn)角鋼的原料鋼坯為低碳方鋼坯，成品角鋼為熱軋成形、正火或熱軋狀態(tài)交貨。



1、冷拔六角鋼冷拔前，應(yīng)先檢查冷拔六角鋼冷拔圓鋼的能力和所需的噸位值是否相適應(yīng)，不允許超載冷拔。尤其是用舊設(shè)備拉粗冷拔六角鋼時(shí)應(yīng)特別注意。2、為確保它的質(zhì)量，冷拔六角鋼冷拔前，應(yīng)對測力器和各項(xiàng)冷拔數(shù)據(jù)進(jìn)行校核，并作好記錄。3、操作人員應(yīng)站在冷拔線的側(cè)向，操作人員應(yīng)在統(tǒng)一指揮下進(jìn)行作業(yè)。聽到開車信號，看到操作人員離開危險(xiǎn)區(qū)后，方能開車。4、在冷拔過程中，冷拔圓鋼應(yīng)隨時(shí)注意限制信號，當(dāng)看到停車信號或見到有人誤入危險(xiǎn)區(qū)時(shí)，應(yīng)立即停車，并稍微放松鋼絲繩。在作業(yè)過程中，嚴(yán)禁橫向跨越鋼絲繩或冷拔線。5、不論是拉緊或放松，均應(yīng)緩慢和均勻地進(jìn)行，不能時(shí)快時(shí)慢。6、如遇焊接接頭被拉斷，可重新焊接后再拉，但一般不能超過兩次。




若是在髙速、輕載標(biāo)準(zhǔn)下工作中的軸類零件，可采用20Cr低碳鋼，20cr圓鋼經(jīng)滲氮熱處理或高頻淬火解決后，不但有很高的表面強(qiáng)度，并且其芯部抗壓強(qiáng)度也進(jìn)一步提高，因而具備優(yōu)良的耐磨性能、抗斷裂韌性和耐疲勞極限的特性。產(chǎn)品冷拔六角鋼方鋼扁鋼圓鋼異型鋼等。轉(zhuǎn)動軸是轎車傳動系統(tǒng)系中傳送驅(qū)動力的關(guān)鍵零部件，它的功效是與變速器、驅(qū)動器一起將柴油發(fā)動機(jī)的驅(qū)動力傳送給車轱轆，使轎車造成推動力。山東鑫澤產(chǎn)品冷拔六角鋼方鋼扁鋼圓鋼異型鋼等。軸類零件原材料的選擇，關(guān)鍵依據(jù)軸的抗壓強(qiáng)度、彎曲剛度、耐磨性能及其生產(chǎn)制造工藝性能而決策，務(wù)求經(jīng)濟(jì)發(fā)展有效。



通常來講，不論是何種物品，在進(jìn)行操縱的過程當(dāng)中，都有諸多的注意事項(xiàng)。接下來為大家介紹的內(nèi)容是——冷拔六角鋼操作時(shí)的注意事項(xiàng)都有哪些？1、冷拔鋼冷拔前應(yīng)對原材料進(jìn)行要的查驗(yàn)。對鋼號不明或無出廠證明的鋼材，應(yīng)取樣查驗(yàn)。遇截面不規(guī)整的扁圓、帶刺、過硬、濕潤的鋼筋，不得用于拔制，避免損壞拔絲模和影響質(zhì)量。鋼筋冷拔前經(jīng)軋頭和除銹處理。除銹設(shè)備能夠利用拔絲機(jī)卷筒和盤條轉(zhuǎn)架，其間，設(shè)3～6個(gè)單向錯開或上下交錯擺放的帶槽剝殼輪，鋼筋經(jīng)上下左右重復(fù)曲折，即可除銹。亦可運(yùn)用與鋼筋直徑根本相同的廢拔絲模以機(jī)械方法除銹。2、為便利鋼筋穿過拔絲模，鋼筋頭要軋細(xì)一段(長150～200 mm)，軋壓至直徑比拔絲?？仔?.5~0.8 mm，以便順利穿過模孔。為減少軋頭次數(shù)，可用對焊方法將鋼筋連接，但應(yīng)將焊縫處的凸縫用砂輪銼平磨滑，以維護(hù)設(shè)備及拉絲模。3、在操作前，應(yīng)按慣例對設(shè)備進(jìn)行查看和空載運(yùn)轉(zhuǎn)一次。裝置拔絲模時(shí)，要分清正反面.裝置后應(yīng)將固定螺栓擰緊。4、為減少拔絲力和拔絲?？讚p耗，抽拔時(shí)須涂以潤滑劑。一般在拔絲模前裝置一個(gè)潤滑盒，使鋼筋黏滯潤滑劑進(jìn)入拔絲模。5、拔線速度宜控制在50~70 m/min。鋼筋連拔不宜超越3次.如需再拔，應(yīng)對鋼筋內(nèi)應(yīng)力，采用低溫(600℃~800℃)退火處理使鋼筋變軟。加熱后取出埋入砂中，使其緩冷，冷卻速度應(yīng)控制在150℃/h以內(nèi)。6、拔絲的成品，應(yīng)隨時(shí)查看砂孔、溝痕、夾皮等缺陷，以便隨時(shí)替換拔絲?；蛘{(diào)整轉(zhuǎn)速。




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