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網(wǎng)架鋼結(jié)構(gòu)支座的水平承載力、豎直方向拔力及支座的整體強度均比普通支座有大幅度提高。該系列支座采用彈性減振元件，當(dāng)水平力大到一定程度后，減振彈簧開始發(fā)生彈性變形實現(xiàn)緩沖作用。當(dāng)結(jié)構(gòu)發(fā)生轉(zhuǎn)角時，球芯產(chǎn)生轉(zhuǎn)動，釋放上部結(jié)構(gòu)產(chǎn)生的轉(zhuǎn)矩。地震時，剛性抗震措施和柔性減振措施同時發(fā)生作用，以抵御巨大的地震輸入能量。 球鉸減震網(wǎng)架支座成品，這樣既能保證橋梁上、下結(jié)構(gòu)合理相對位移，減小地震力的放大系數(shù)，又使結(jié)構(gòu)保持統(tǒng)一性。該支座可抵御8-11度地震，對高烈度地震區(qū)尤其直下型地震區(qū)的工程結(jié)構(gòu)有良好的抗震減振作用。
鋼結(jié)構(gòu)橡膠支座的主要技術(shù)性能：
1、可承受豎向載荷；2、具有抗豎向拉豎向地震時上下結(jié)構(gòu)不脫節(jié)；3、具有抗水平力的性能，保證水平地震時結(jié)構(gòu)不脫落；4、可適應(yīng)徑向、環(huán)向的位移要求；5、可適應(yīng)任意方向的轉(zhuǎn)角要求；6、減震支座具有良好的減震性能；7、支座通過球面?zhèn)髁?，不出現(xiàn)力的縮頸現(xiàn)象，作用在上、下結(jié)結(jié)構(gòu)的反力比較均勻；8、支座不用橡膠承壓，不存在橡膠老化對支座的影響，使用壽命長。
網(wǎng)架橡膠支座是由多層橡膠片與內(nèi)嵌鋼板經(jīng)加壓、硫化制成，具有足夠的豎向剛度，支撐建筑物上部結(jié)構(gòu)頂蓋（如日光頂?shù)蠕摻Y(jié)構(gòu)）的垂直荷載，同時通過其良好的彈性和較大的剪切變形來滿足上部構(gòu)造因溫度變化而引起的支承端的轉(zhuǎn)動和水平移動，減少屋蓋對支承結(jié)構(gòu)的推力，并通過局部支座的耗能起到減震、隔震作用，采用網(wǎng)架橡膠支座的屋蓋結(jié)構(gòu)為：螺栓球節(jié)點雙層鋼網(wǎng)架、焊接球鋼網(wǎng)架和鋼屋架等，如上部結(jié)構(gòu)位移量較大時，可采用四氟板式網(wǎng)架橡膠支座，在寒冷地區(qū)（-40℃）可選用天然橡膠支座。其它地區(qū)均采用綜合性能較好的氯丁橡膠支座。



瑞誠工程橡膠(玉林市分公司)為解決客戶的后顧之憂與生產(chǎn)中所遇到的難題，公司成立了【模數(shù)式橋梁伸縮縫】售后服務(wù)中心，有受過專業(yè)培訓(xùn)的工程師隨時為客戶提供服務(wù)。公司還成立了【模數(shù)式橋梁伸縮縫】技術(shù)培訓(xùn)中心，可對新客戶在設(shè)備的操作、工藝調(diào)配、設(shè)備故障的排除等方面進(jìn)行系統(tǒng)的培訓(xùn)，達(dá)到買即能用，用就能出優(yōu)良的【模數(shù)式橋梁伸縮縫】產(chǎn)品，為客戶回報豐厚的利潤。




封閉式網(wǎng)架鋼結(jié)構(gòu)支座主要由上支座滑板、下支座板、球面板、聚四氟乙烯滑板及鋼擋圈組成。球形支座特點適用大軒角要求的橋梁使用。封閉式球型鋼支座通過球面?zhèn)髁?，不會出現(xiàn)力的縮頸現(xiàn)象，作用在混凝土上的反力比較均勻。封閉式球型鋼支座通過球面聚四氟乙烯板的滑動來實現(xiàn)支座的轉(zhuǎn)動過程，轉(zhuǎn)動力矩小，而且轉(zhuǎn)動力矩只與支座球面半徑及聚四氟乙烯板的摩擦系數(shù)有關(guān)。
與支座轉(zhuǎn)角大小無關(guān)，特別適用于大轉(zhuǎn)角的要求，設(shè)計轉(zhuǎn)角可達(dá)0.05rad。封閉式球型鋼支座各向轉(zhuǎn)動性能一致，適用于寬橋、曲線橋。這種支座產(chǎn)品不用橡膠承壓，不存在橡膠老化對支座轉(zhuǎn)動性能的影響，特別適用于低溫地區(qū)。支座反力（豎向承載力）分為15級：1500KN，2000KN，2500KN、3000KN、4000KN、5000KN、6000KN、7000KN、8000KN、9000KN、10000KN、12500KN、1500KN、17500KN和20000KN。



連廊網(wǎng)架鋼結(jié)構(gòu)支座主要施工方法

1 對于鋼結(jié)構(gòu)加工制作箱型柱，我們一般使用鋼板。對于加工以及鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件的除銹和焊接都在加工車間完成。

連廊網(wǎng)架鋼結(jié)構(gòu)支座[鋼結(jié)構(gòu)連廊滑動支座]鋼結(jié)構(gòu)箱型柱制作工藝

① 鋼板拼接。因為各段柱高均在十二米之下，為了確保在下料后鋼板的直線度，我們首要做的是把兩塊鋼板拼接在一起。注意，要在鋼板的兩端開坡口。

② 劃線下料。要依據(jù)排料圖劃線，在劃線時，長度方向留余量五十毫米(并沿著劃線每隔5米鉆Φ8mm孔)，寬度方向三毫米。注意，中間的隔板劃線不再留余量。

使用2臺半自動切割機一同沿著劃線中心進(jìn)行切割。注意，每隔5米要留出100毫米不切割，要等到其冷卻之后在進(jìn)行切割。

③ 組裝焊接。

 




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