布袋除塵器花板的詳細(xì)介紹:布袋除塵器花板又叫是多孔板,指開有大小相同安裝濾袋孔的鋼隔板,在花板設(shè)計(jì)中主要是布置濾袋孔的距離,該間距與袋徑、袋長(zhǎng)、粉塵性質(zhì)、過濾速度等因素有關(guān)。阻力較低可以適當(dāng)調(diào)低噴吹壓力、脈沖寬度和延長(zhǎng)噴吹間隔,對(duì)延長(zhǎng)濾袋壽命非常有利。大約運(yùn)行l(wèi)a左右,濾袋阻力會(huì)逐步趨于da穩(wěn)定,根據(jù)需要可適當(dāng)調(diào)大噴吹壓力和縮短噴吹間隔。
除塵器怎樣處理有火星的煙塵布袋除塵器在處理木屑鍋爐、稻殼鍋爐、鋁再生爐和冶煉爐等有火星的廢氣時(shí),爐子中的已燃粉塵有可能隨風(fēng)管氣流進(jìn)入箱體而使堆積在除塵布袋上的粉塵著火造成事故,花板在布袋除塵器花板中起固定濾袋、與濾袋形成密封、隔開袋室和箱體的作用,在除塵器花板的維護(hù)中,經(jīng)常忽視花板對(duì)除塵器花板收塵效果的影響。鍋爐除塵器在發(fā)電廠中的應(yīng)用,燃煤鍋爐煙氣除塵基本應(yīng)用電除塵器。但隨著 環(huán)保要求的日益提高、電除塵器的廣泛運(yùn)用其弱點(diǎn)也逐漸暴露出來。首先,靜電除塵器的除塵效率不穩(wěn)定。電除塵器運(yùn)行初期,除塵效果基本能達(dá)到要求,但由于其結(jié)構(gòu)及工作原理的局限,隨著運(yùn)行時(shí)間的延續(xù),電除塵器設(shè)備內(nèi)部組件變形、積灰、電場(chǎng)變化,除塵效果不斷下降,煙塵排放超標(biāo)。其次,電除塵器的運(yùn)行綜合費(fèi)用高。
電除塵器在運(yùn)行一個(gè)周期后,內(nèi)部結(jié)構(gòu)變形、損壞比較嚴(yán)重,為保證其正常運(yùn)行,電廠不得不經(jīng)常對(duì)電除塵器進(jìn)行維修。維修投入的人力、物力及檢修停產(chǎn)帶來的損失都很大。目前,隨著布袋除塵器核心部件――濾袋等配套件生產(chǎn)技術(shù)的日益提高,原來布袋除塵器設(shè)備在燃煤鍋爐煙氣除塵運(yùn)用中失敗的因素,都得到了比較妥善的解決,布袋除塵器推廣還可以根據(jù)粉塵類型加入防靜電材質(zhì),適應(yīng)有粉塵遇靜電有爆炸的工況;中溫布袋亞克力材質(zhì)適應(yīng)垃圾焚燒、瀝青、電廠的煙氣收塵,耐高溫布袋有很多種都適應(yīng)高溫工況另外根據(jù)不同的材質(zhì)所適應(yīng)的工況不同,除塵器布袋在什么工況上使用,常溫布袋可以在常溫條件下適用各種收塵情況,比如pps適應(yīng)燃煤鍋爐,垃圾焚燒,耐高溫液體過濾,氟美斯適應(yīng)拒油防 水,高風(fēng)速,高濃度粉塵的捕集,另外各濾料之間可以進(jìn)行復(fù)合成復(fù)合材料具有兩種材質(zhì)的綜合性能.應(yīng)用的時(shí)機(jī)日漸成熟。
DMC型脈噴單機(jī)布袋除塵器袋式除塵器廣泛用于建材、冶金、礦山、化工、煤炭、非金屬礦超細(xì)粉加工等行業(yè)含塵氣體凈化處理系統(tǒng),是環(huán)保除塵的理想設(shè)備,鍋爐袋式除塵器出風(fēng)口排出,增加4噸鍋爐除塵器濾袋阻力,致使處理風(fēng)量逐漸減少,然后逐排開啟脈沖閥以低壓壓縮空氣對(duì)濾袋進(jìn)行脈沖噴吹清灰,清落的粉塵集于灰斗,由回轉(zhuǎn)卸灰閥卸入下面的輸灰系統(tǒng)。除塵器上下來的粉塵可直接排除入倉(cāng)內(nèi),亦可直接落在皮帶上。含塵氣體通過濾袋凈化的過程中,隨著時(shí)間的增加而積附在濾袋上的粉塵越來越多,要控制阻力在一定范圍內(nèi)(140--170毫米水柱),一旦超過范圍對(duì)濾袋進(jìn)行清灰,除塵器開始按分室停風(fēng)進(jìn)行離線脈沖噴吹清灰,由PLC可編程序電控儀按設(shè)定壓差控制程序,逐室先關(guān)閉室排氣閥,使濾袋處于無氣流通過的狀態(tài).含塵氣體由除塵器下部進(jìn)入除塵器,經(jīng)濾袋過濾后,清潔空氣由引風(fēng)機(jī)排出。 除塵器控制好噴吹壓力,延長(zhǎng)噴吹間隔,孔與孔之間距離過密,除塵濾袋底部相互碰撞磨損在運(yùn)行數(shù)個(gè)月內(nèi)部分濾袋底部破裂,還會(huì)令箱體內(nèi)氣流上升速度太快導(dǎo)致煙塵排放量增加,濾料的局部過濾負(fù)荷太高和清灰力度不足。除除塵器內(nèi)的潮氣,保持干燥,由于中小型鍋爐中各種燃燒結(jié)構(gòu)的出口煙塵濃度均遠(yuǎn)高于我國(guó)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的允許煙塵濃度值,以防布袋受潮、板結(jié)和腐蝕,同時(shí)關(guān)閉除塵設(shè)備所有進(jìn)口閥門,在停機(jī)期間按規(guī)定時(shí)間間隔打開進(jìn)出口閥門.當(dāng)該室除塵器濾袋清灰完后,開啟排氣閥,恢復(fù)該室的過濾狀態(tài),再對(duì)下一室逐室進(jìn)行清灰。
布袋除塵器的一個(gè)重要指標(biāo),這個(gè)指標(biāo)就叫做粉塵負(fù)荷,他的意思就是在單位面積上積存的粉塵量,為了能夠提高中產(chǎn)量,布袋除塵器在運(yùn)行一段時(shí)間之后,就應(yīng)當(dāng)及時(shí)的清理,但是也不要過于頻繁,否則的話會(huì)影響布袋除塵器的壽命,另外為了能夠提高容塵量,就應(yīng)該提高濾料的孔隙率,布袋性能應(yīng)滿足生產(chǎn)條件和除塵工藝的一般情況和特殊要求,如主體和粉塵的溫度、酸堿度及有無爆炸危險(xiǎn)等。除塵器其原理煙氣從圓筒型的殼體下部以高速切線方向進(jìn)入,在筒殼內(nèi)壁形成水膜時(shí),由于離心力作用煙塵被拋向筒壁并被水膜粘住后和水膜一起流入錐形灰斗,由排灰口排出凈化的煙氣則從殼體上部排出,沿著筒壁旋轉(zhuǎn)而上而噴嘴沿著筒殼上部圓周切線方成均勻噴水,鍋爐除塵設(shè)備使用效果好壞和它的外殼設(shè)計(jì)也有重要關(guān)系.
沖噴吹氣體溫度過低,除塵器在脈沖噴吹清灰過程中使用的是壓縮空氣,由于其氣壓大于大氣壓換算至大氣壓下的露點(diǎn)較環(huán)境露點(diǎn)低,而壓縮空氣本身為相對(duì)濕度為100%的飽和空氣,有脫離結(jié)露趨勢(shì)當(dāng)壓縮空氣溫度與除塵器內(nèi)部煙氣溫度相差不大時(shí)一般不會(huì)產(chǎn)生結(jié)露現(xiàn)象。布袋除塵器是一種干式濾塵裝置,除塵器花板孔周邊外形不規(guī)則在濾袋口與布袋除塵器花板孔間存在小間隙,它適用于捕集細(xì)小、干燥、非纖維性粉塵另外,粉塵易從間隙中通過,進(jìn)入箱體的凈氣室中,使除塵器花板失去除塵作用布袋除塵器是怎樣處理有火星的煙塵.
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布袋除塵器的除塵過程對(duì)濾布的要求:要能滿足除塵效率的要求。一般來說應(yīng)根據(jù)濾袋清灰強(qiáng)度大小,選定濾布的結(jié)構(gòu);要能滿足清灰要求,濾袋保持經(jīng)濟(jì)運(yùn)行的阻力為850-1600Pa,除要合理選用清灰方式外,也要求濾布容易清灰。而玻纖濾袋工作溫度可以達(dá)到290℃,不僅沒有燒毀濾袋和煙氣產(chǎn)生冷凝危險(xiǎn),而且常為可直接處理余熱鍋爐排出的煙氣。除塵器的阻力控制在限定的范圍之內(nèi),由電磁脈沖控制儀發(fā)出號(hào),循序打開電磁脈沖閥,使氣包內(nèi)的壓縮空氣由噴吹管各噴孔噴吹到對(duì)應(yīng)的文氏管,并在高速氣流通過文氏管時(shí)誘導(dǎo)數(shù)倍于一次風(fēng)的周圍空氣(稱為二次風(fēng))進(jìn)入布袋,造成布袋間急劇膨脹,由于反向脈沖氣流的沖擊作用很快消失,布袋又急劇收縮。玻璃纖維除塵器布袋的除塵效率較好,因?yàn)槔w維愈細(xì),過濾效率愈高。
一般的過濾除塵無需采用很細(xì)的玻璃纖維;滿足透氣性要求。脈沖除塵器是針對(duì)鑄造廠、火力發(fā)電廠灰?guī)?、渣?kù)工況條件而設(shè)計(jì)的凈化設(shè)備,,布袋的承受溫度需進(jìn)行降溫處理后再進(jìn)布袋除塵器,鍋爐煙氣降溫常采用風(fēng)冷降溫和水冷降溫兩種方式,它采用脈沖除塵器清灰技術(shù),具有氣體處理能力大,凈化好,結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,工作可靠,維修量小等優(yōu)點(diǎn)??椢餅V袋的透氣性是一個(gè)重要的過濾性能,織物的吸水性對(duì)透氣性也有決定影響。如果用棉織物做濾袋,溫度超過90℃,強(qiáng)度即迅速下降,在這種較低溫度下,過濾含塵煙氣時(shí)冷凝威脅大。
燃煤鍋爐作為傳統(tǒng)鍋爐,大型燃煤鍋爐一般都配有省煤器煙氣溫度都在160℃一下,煙氣可直接進(jìn)入布袋除塵器,小型燃煤鍋爐由于沒有省煤器煙氣溫度一般在300℃左右可根據(jù)客戶的具體情況來為客戶制定具體的降溫措施,從而達(dá)到保護(hù)布袋的目的。但細(xì)纖維價(jià)格高,而且阻力也比粗纖維大,耐腐蝕性越細(xì)越差,因此需要根據(jù)介質(zhì)中顆粒的大小來選擇纖維直徑。