酸洗緩蝕劑
是一種弱無機酸，在空氣中揮發(fā)，其蒸汽具有強烈的腐蝕性及毒性。但其溶解氧化物的速率快，具有溶解硅垢（硅的氧化物）的特殊性能。1968年 酸洗首次在西德的一臺運行后的超臨界壓力鍋爐上使用獲得成功。此后，西德有40%的鍋爐都采用 酸洗。雖然用 酸洗存在操作不、價格高及污染環(huán)境的弊端。但從 的特性考慮，應(yīng)用了新型緩蝕劑后，它的使用范圍仍然很廣泛。
硝酸酸洗緩蝕劑
硝酸對鍋爐垢物和金屬氧化物溶解性較強，故硝酸有時代替鹽酸酸洗。硝酸是一種氧化性很強的酸，而現(xiàn)在大多數(shù)的緩蝕劑是有機物，易發(fā)生氧化還原反應(yīng)，因此，硝酸酸洗緩蝕劑種類較少。
工藝不銹鋼件上掛→化學(xué)除油(常規(guī)堿性化學(xué)除油或表面活性劑除油) →熱水洗→流水洗→ 步酸洗→流水洗→第二步酸洗→流水洗→轉(zhuǎn)入下道工序(如：化學(xué)著色→回收→流水洗→硬化處理→流水洗→封閉處理→流水洗→干燥→成品)
步
酸洗工藝
步酸洗的主要目的是除去焊接處和焊縫的黑皮和夾雜物及部分氧化皮，經(jīng)優(yōu)化篩選，確定的工藝規(guī)范如下：
鹽酸300 mL/L
磷酸60 mL/L
雙氧水120 mL/L
穩(wěn)定劑80 mL/L
表面活性劑2 mL/L
θ室溫
t 1～2 min第二步酸洗工藝 步酸洗處理后不能完全除盡氧化膜，表面附著一層灰色膜，光澤較差，必須經(jīng)過第二步酸洗，除去表面灰色膜，使其達(dá)到近似鏡面光亮，經(jīng)優(yōu)化篩選實驗驗證，采用如下工藝規(guī)范：
3.1鋼管的淬火裂紋
鋼管的淬火加熱溫度過高，或加熱時間過長，或加熱溫度嚴(yán)重不均易造成淬火裂紋。若鋼管的化學(xué)成分存在偏析，鋼管有夾雜也容易造成淬火裂紋。
3.2鋼管的過熱或過燒
鋼管的淬火加熱溫度過高或加熱時間過長，易造成過熱或過燒，嚴(yán)重時，鋼管會發(fā)生坍塌。
3.3鋼管的表面脫碳或嚴(yán)重氧化
鋼管在加熱時，表面嚴(yán)重脫碳或嚴(yán)重氧化，是因加熱溫度和加熱時間控制不當(dāng)或空燃比調(diào)整失調(diào)所致
退火鋼管具備用戶提出的雙通道、多通道條件和要求，滿足管子比較大尺寸范圍調(diào)整的使用，線速度可以。退火鋼管現(xiàn)已廣泛應(yīng)用于不銹鋼管光亮在線退火的行業(yè)當(dāng)
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