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由于型材在水冷石墨型中凝固,使得組織非常細(xì)小,致密度明顯高于一般砂型鑄件,且工藝成熟,質(zhì)量可靠,產(chǎn)品率高達(dá) 95%,使成本下降 20~ 40%。 球墨鑄鐵型材徹底的以往普通鑄鐵產(chǎn)品存在的氣孔、砂眼、夾渣、裂紋、裂縫等缺陷。鑄鐵型材具有良好的強(qiáng)度、密度、抗拉、減壓、抗磨性。產(chǎn)品表面光潔、尺寸精度高、加工余量小等特點(diǎn)。其中***為顯著的特點(diǎn)是,機(jī)械性能優(yōu)越有著高強(qiáng)度與高韌性相結(jié)合及優(yōu)良的抗疲勞性能。 適用范圍 1、 各種金屬零件加工; 2、 鈑金、箱體、金屬結(jié)構(gòu); 3、 鈦合金、高溫合金、非金屬等機(jī)械加工; 4、 風(fēng)洞燃燒室設(shè)計(jì)制造; 5、 非標(biāo)設(shè)備設(shè)計(jì)制造。 6、 模具設(shè)計(jì)制造。



球墨鑄鐵型材應(yīng)用于液壓閥的種類很多,但是灰鑄鐵棒的容易加工,不易變形抗壓強(qiáng)度強(qiáng)更能夠適用液壓閥的范圍?;诣F棒的應(yīng)用范圍比較廣泛,它的性能好,強(qiáng)度大在使用上***少,下面我們簡單了解下。新液壓站開動(dòng)時(shí),偶然會見到各類閥與集油板之間,液壓油不停地滲出來,有時(shí)會在地下滴成一片。這時(shí)可將液壓站關(guān)停,拆下安裝閥的集閥塊,取一根細(xì)長的塑料管,向集油板上的回油孔(與集閥塊回油孔相對應(yīng))吹氣,如果回油孔能通氣,滲油是有關(guān)閥底密封圈安裝不當(dāng)或損壞引起。如果吹氣不通或阻力較大,這是集油板回油孔漏鉆或者與集閥塊回油孔不重合引起。在現(xiàn)場,可將集油板吊起,配鉆回油孔




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知道球墨鑄鐵型材是怎么成型的嗎?很簡單,先是將灰口鑄鐵鐵水經(jīng)球化處理后獲得,析出的石墨呈球狀;對球墨進(jìn)行球化處理,意味著金屬微粒尺寸變小,這同樣也會提高材料強(qiáng)度,硬度。緊接著對這種球鐵進(jìn)行正火處理,目的是為了獲得珠光體基體組織,并細(xì)化晶粒,均勻組織,以提高鑄件的機(jī)械性能。有時(shí)正火也是球鐵表面淬火在組織上的準(zhǔn)備、正火分高溫正火和低溫正火。球墨鑄鐵型材高溫正火溫度一般不超過950~980℃,低溫正火一般加熱到共折溫度區(qū)間820~860℃。正火之后一般還需進(jìn)行四人處理,以正火時(shí)產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力。由于球墨鑄鐵型材比普通灰口鑄鐵有較高強(qiáng)度、較好韌性和塑性,因此常常被用于制造內(nèi)燃機(jī)、汽車零部件及農(nóng)機(jī)具等。球墨鑄鐵型材主要是由鐵、碳和硅組成的合金,在這些合金中,含碳量超過在共晶溫度時(shí)能保留在奧氏體固溶體中的量。其組織中石墨球細(xì)小圓整,球化率高,球數(shù)多,無晶間碳化物,機(jī)械性能兼有高強(qiáng)度和高塑性。




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