各個(gè)行業(yè)都提出了提高生產(chǎn)效率的口號(hào)，這使得這些行業(yè)對(duì)于所用的原材料也有了更高的要求特別是在一些可以使用鋼管的行業(yè)，普通鋼管已經(jīng)無(wú)法達(dá)到行業(yè)生產(chǎn)的標(biāo)準(zhǔn)。正如許多行業(yè)正遭受著缺少更好管道的痛苦一樣，方矩管也應(yīng)運(yùn)而生。方矩管不僅僅，帶來(lái)了更優(yōu)質(zhì)的使用性能，同時(shí)也是帶來(lái)了，更加的使用方式。過(guò)去在使用鋼管的時(shí)候，由于溫度的一些變化，或者是一些加工的程序。會(huì)使得管道，出現(xiàn)一些不規(guī)則的變化，這很有可能，會(huì)讓管道出現(xiàn)炸裂的情況。這嚴(yán)重的威脅到了，使用過(guò)程中，操作工人的。這種情況在過(guò)去，發(fā)生的還是比較的頻繁，但是到了現(xiàn)在，這種情況已經(jīng)基本不存在了，這是為什么呢?那正是因?yàn)?，有很多行業(yè)，都開(kāi)始使用方矩管了。之所以會(huì)選擇方矩管，那就是因?yàn)榉骄毓埽瑤?lái)了更加的使用方式。方矩管的制作流程，與普通的鋼管，就存在著很大的不同。普通的鋼管，在經(jīng)過(guò)了傳統(tǒng)的鑄造程序之后，就直接進(jìn)行退火了。但是方矩管不同，這種管道在退火之前，還會(huì)進(jìn)行冷變形的強(qiáng)化。這使得管道，自身的穩(wěn)定性，以及各方面的性能，都有了很大的。即使管道在使用過(guò)程中，所承受的壓力，超過(guò)了限定值，管道也不會(huì)突然斷裂。

       方矩管調(diào)質(zhì)方法有哪些？一般分為四大部分：正火，淬火，回火，退火。調(diào)質(zhì)淬火時(shí)，要求工件整個(gè)截面淬透，使工件得到以細(xì)針狀淬火馬氏體為主的顯組織。通過(guò)高溫回火，得到以均勻回火索氏體為主的顯組織。小型工廠不可能每爐搞金相分析，一般只作硬度測(cè)試，這就是說(shuō)，淬火后的硬度必須達(dá)到該材料的淬火硬度，回火后硬度按圖要求來(lái)檢查。正火:正火是將鋼加熱到臨界溫度以上，使鋼全部轉(zhuǎn)變?yōu)榫鶆虻膴W氏體，然后在空氣中自然冷卻的熱處理方法。它能過(guò)共析鋼的網(wǎng)狀滲碳體，對(duì)于亞共析鋼正火可細(xì)化晶格，提高綜合力學(xué)性能，對(duì)要求不高的零件用正火代替退火工藝是比較經(jīng)濟(jì)的。淬火:淬火是將鋼加熱到臨界溫度以上，保溫一段時(shí)間，然后很快放入淬火劑中，使其溫度驟然降低，以大于臨界冷卻速度的速度急速冷卻，而獲得以馬氏體為主的不平衡組織的熱處理方法。淬火能增加鋼的強(qiáng)度和硬度，但要減少其塑性。淬火中常用的淬火劑有：水、油、堿水和鹽類溶液等。而高速鋼的淬火劑可以是“風(fēng)”，所以高速鋼又被稱為“風(fēng)鋼”?；鼗?將已經(jīng)淬火的鋼重新加熱到一定溫度，再用一定方法冷卻稱為回火。其目的是淬火產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力，降低硬度和脆性，以取得預(yù)期的力學(xué)性能?；鼗鸱指邷鼗鼗?、中溫回火和低溫回火三類?；鼗鸲嗯c淬火、正火配合使用。退火:將鋼加熱到一定溫度并保溫一段時(shí)間，然后使它慢慢冷卻，稱為退火。鋼的退火是將鋼加熱到發(fā)生相變或部分相變的溫度，經(jīng)過(guò)保溫后緩慢冷卻的熱處理方法。退火的目的，是為了組織缺陷，改善組織使成分均勻化以及細(xì)化晶粒，提高鋼的力學(xué)性能，減少殘余應(yīng)力；同時(shí)可降低硬度，提高塑性和韌性，改善切削加工性能。所以退火既為了和改善前道工序遺留的組織缺陷和內(nèi)應(yīng)力，又為后續(xù)工序作好準(zhǔn)備，故退火是屬于半成品熱處理，又稱預(yù)先熱處理。調(diào)質(zhì)處理：淬火后高溫回火的熱處理方法稱為調(diào)質(zhì)處理。高溫回火是指在500-650℃之間進(jìn)行回火。調(diào)質(zhì)可以使鋼的性能，材質(zhì)得到很大程度的調(diào)整，其強(qiáng)度、塑性和韌性都較好，具有良好的綜合機(jī)械性能。