5,過渡層焊接,為了削減母材對焊縫的稀釋率,在確保焊透的情況下,應盡量少焊接電流;要選用小直徑焊條和窄焊道,有必要蓋滿底層焊縫切高出底層1mm,焊縫成形要滑潤,不能凸起,否則要打磨掉。
6,焊接小直徑不銹鋼復合鋼管時, 層焊道應選用鎢極氬弧焊,第二層可用奧氏體不銹鋼焊條焊接。
7,關于大厚度不銹鋼復合管護欄制造的高壓容器,施焊過程中先焊內(nèi)部不銹鋼復合層,再焊一層鐵素體過渡層終用低合金鋼焊條填滿底層焊縫。
8,根據(jù)作業(yè)條件選用結構材料時,應使奧氏體焊縫與珠光體鋼熔合區(qū)中的擴散層降低到小程度,這關于高溫和有腐蝕介質中作業(yè)的構件和焊后需求進行回火處理大型構件來說尤其重要。
不銹鋼復合管是一種新型金屬復合材料,具有不銹鋼抗腐蝕和卓越美麗的外表及抗彎強度和抗沖擊性。但由于它是將不銹鋼板先卷制焊接,再與碳鋼管一起冷拔而成,其基層與復層之間具有一定的空隙,這給焊接施工造成很大的困難。那么不銹鋼復合管有哪兩種焊接措施呢:
首先是用磨光機制備正常坡口,但人挑選管內(nèi)徑差異不超過0.5毫米的復合管組對,用氬弧焊打底,但焊肉嚴禁超過復合層厚度。利用焊接過程的加熱,使復合層與基層之間的油或銹產(chǎn)生的氣體充分從坡口處的間隙蒸發(fā)溢出,過渡層焊肉也不得超過復合層厚度,第三第四道為正常焊接。
其次是既保證復合層對齊又減少焊接缺陷,是用坡口機制備坡口,并將內(nèi)徑擴張為等徑,坡口兩邊各剝出1—2毫米復合層,直觀地使復合層對齊,用氬弧焊打底,但焊肉不得超過復合層厚度。目的是用焊肉將基層與復合層間隙覆蓋,防止油或銹產(chǎn)生的氣體進入下道焊縫熔池中而使焊縫產(chǎn)生氣孔缺陷。
雙金屬不銹鋼復合管的優(yōu)勢與其它防腐措施相比有如下獨特的優(yōu)勢:
、能較好實現(xiàn)舊油管的修復再用,因為該工藝對內(nèi)壁要求不嚴,尤其是對于那些被腐蝕成麻抗的鋼管內(nèi)壁,襯層在高壓撐脹力的作用下會緊緊貼附于麻抗底部,也就是說對于凹凸不平的鋼管內(nèi)表面防腐,是該工 藝的強項,其它工藝則無法實現(xiàn)。
第二、該管具有很好的整體性,不會出現(xiàn)龜裂、撬皮等現(xiàn)象,可輕易實現(xiàn)內(nèi)襯層厚度均勻;自身強度高、韌性好,康振顫、抗彎曲、不易劃傷,利于搬運及在惡劣條件下的作業(yè)等有利條件。
第三、對基管的前期處理要求不嚴,不需要嚴格清洗,因為它是機械復合,只要兩接觸面沒有多余雜質即可,因此能降低制造成本;
第四、連接方便,可實現(xiàn)任意連接工藝,尤其是焊接,這是任何一種防腐措 施所無法比擬的;抗高溫,該管可在700℃以下的環(huán)境中長期工作不變形,這也是其它防腐措施所不及的優(yōu)勢。
因此對于腐蝕嚴重的鋼管,經(jīng)修復加襯后仍可作為新管使用,這樣以來減少了新管的投入,變廢為寶,大大降低了生產(chǎn)成本。不銹鋼復合管獨特的優(yōu)勢決定了它的應用范圍廣。
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