石油套管廠冷床是單向鏈?zhǔn)嚼浯玻?16mm周期軋管機(jī)組軋制的產(chǎn)品規(guī)格為∮114.3～319mm、壁厚6～40mm；∮318mm周期軋管機(jī)組軋制的產(chǎn)品規(guī)格為∮168～377mm、壁厚6～40mm。作為油井管，則可生產(chǎn)各種規(guī)格的套管管體管和部分鉆桿管體管。石油套管廠為提高油井管管體管的質(zhì)量，利用引進(jìn)技術(shù)、聯(lián)合設(shè)計(jì)和聯(lián)合制造設(shè)備方式，與1994年建成了1套中美聯(lián)合設(shè)計(jì)的∮180mm精密軋管機(jī)組。采用連鑄圓管坯，環(huán)形加熱爐加熱，錐形輥穿孔機(jī)穿孔，精密軋管機(jī)軋制，12機(jī)架三輥微張力定徑機(jī)定徑，冷床冷卻。形成了世界上的1套無(wú)縫鋼管短流程生產(chǎn)線，其生產(chǎn)流程為：電爐煉鋼→爐后精煉→真空脫氣→連鑄→熱送→管坯加熱→穿孔→軋管→定徑→冷卻調(diào)溫（預(yù)留）→在線淬火（預(yù)留）→回火（預(yù)留）→定徑（預(yù)留）→冷卻→矯直→探傷→鋸切→切頭→檢查→軌道直送管加工。石油套管廠油井管的套管管體的生產(chǎn)工藝流程：鋼錠加熱→水壓沖孔→再加熱→延伸→周期軋制→再加熱→定徑→冷卻→矯直→切管→檢查鋼錠加熱：∮216mm周期軋管機(jī)組用一臺(tái)環(huán)形加熱爐，∮318mm周期軋管機(jī)組原設(shè)計(jì)用兩臺(tái)環(huán)形加熱爐，包鋼無(wú)縫鋼管廠為了節(jié)約能源，自己改造了一臺(tái)環(huán)形加熱爐。水壓沖孔：∮216mm是采用10kN水壓機(jī)沖孔，∮318mm用18kN水壓機(jī)沖孔。延伸：石油套管廠都是采用二輥式導(dǎo)板延伸機(jī)。再加熱：用盤式加熱爐，軋制則分別用周期軋管機(jī)，再加熱用不進(jìn)式爐。定徑：包鋼無(wú)縫鋼管廠都是二輥式5機(jī)架定徑機(jī)。石油套管廠冷床是單向鏈?zhǔn)嚼浯?，?16mm周期軋管機(jī)組軋制的產(chǎn)品規(guī)格為∮114.3～319mm、壁厚6～40mm；∮318mm周期軋管機(jī)組軋制的產(chǎn)品規(guī)格為∮168～377mm、壁厚6～40mm。作為油井管，則可生產(chǎn)各種規(guī)格的套管管體管和部分鉆桿管體管。

石油套管歷史發(fā)展 經(jīng)過(guò)近20年的努力，我國(guó)油套管的生產(chǎn)從無(wú)到有，從低價(jià)位到高價(jià)位，從低鋼級(jí)到API系列產(chǎn)品再到特殊需求的非API產(chǎn)品，從數(shù)量到質(zhì)量都已接近國(guó)外油套管產(chǎn)品的水平。我國(guó)油井管的國(guó)內(nèi)市場(chǎng)占有率已經(jīng)超過(guò)80%，并且已連續(xù)多年成為凈出口產(chǎn)品。 2011年，我國(guó)原油產(chǎn)量達(dá)到2.04億噸，與2010年同期相比增長(zhǎng)0.32%；天然氣產(chǎn)量達(dá)到1025.31億立方米，同比增長(zhǎng)6.9%，創(chuàng)歷史新高。我國(guó)仍處于城鎮(zhèn)化、工業(yè)化快速發(fā)展階段，預(yù)計(jì)未來(lái)幾年石油需求年均增長(zhǎng)4%左右。石油需求量的不斷增長(zhǎng)促進(jìn)了我國(guó)石油鉆采設(shè)備需求量的不斷上升。 從我國(guó)國(guó)內(nèi)區(qū)域分布來(lái)看，油套管的需求已不再集中于東部地區(qū)。從國(guó)內(nèi)油氣田開(kāi)發(fā)的趨勢(shì)看，從初開(kāi)發(fā)大慶、遼河、勝利等東部油田后來(lái)轉(zhuǎn)向四川、新疆等西部油田發(fā)展，關(guān)注海上油田的趨勢(shì)，此外還將從陸地向?yàn)┩俊臏\海向深海發(fā)展，加之鉆井深度越來(lái)越深，鉆井工作狀況日趨復(fù)雜，對(duì)油套管的要求必然越來(lái)越高。