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越浩節(jié)能設(shè)備(江蘇省分公司)是集 無塵打磨房生產(chǎn)加工經(jīng)營于一體的大型企業(yè),公司成立至今一直秉承以用戶需求為核心,在專注市場開拓的同時,為客戶提供產(chǎn)品與服務(wù),用心的服務(wù)贏得了眾多客戶的信賴和好評,在周邊地區(qū)逐漸樹立起公司良好品牌。 公司將不斷完善并研發(fā)產(chǎn)品質(zhì)量的理念精神。年輕隊伍,以實際行動為客戶提供更好的服務(wù),以精挑細琢的姿態(tài)為客戶創(chuàng)造性價比產(chǎn)品。 公司愿景:萬分的努力,只為能給客戶贏得十分的滿意!我們相信,通過我們的不斷努力和追求,一定能夠?qū)崿F(xiàn)與您互利共贏!



有機廢氣處理設(shè)備 吸收了VOCs的吸收劑通過熱交換器后,進入汽提塔頂部,在溫度高于吸收溫度或壓力低于吸收壓力的條件下解吸。解吸后的吸收劑經(jīng)過溶劑冷凝器冷凝后回到吸收塔。解吸出的VOCs氣體經(jīng)過冷凝器、氣液分離器后以較純的VOCs氣體離開汽提塔,被回收利用。該工藝適合于VOCs濃度較高、溫度較低的氣體凈化,其他情況下需要作相應(yīng)的工藝調(diào)整。 有機廢氣處理設(shè)備 當吸附進行一段時間后,由于表面吸附質(zhì)的濃集,使其吸附能力明顯下降而吸附凈化的要求,此時需要采用一定的措施使吸附劑上已吸附的吸附質(zhì)脫附,以協(xié)的吸附能力,這個過程稱為吸附劑的再生。因此在實際吸附工程中,正是利用吸附一再生一再吸附的循環(huán)過程,達到除去廢氣中污染物質(zhì)并回收廢氣中有用組分。 等離子體就是處于電離狀態(tài)的氣體,等離子體由大量的子、中性原子、激發(fā)態(tài)原子、光子和自由基等組成,但電子和正離子的電荷數(shù)必須體表現(xiàn)出電中性,這就是“等離子體”的含義。等離子體具有導(dǎo)電和受電磁影響的許多方面與固體、液體和氣體不同,因此又有人把它稱為物質(zhì)的第四種狀態(tài)。 根據(jù)狀態(tài)、溫度和離子密度,等離子體通??梢苑譃楦邷氐入x子體和低溫等離子體(包子體和冷等離子體)。其中高溫等離子體的電離度接近1,各種粒子溫度幾乎相同系處于熱力學(xué)平衡狀態(tài),它主要應(yīng)用在受控?zé)岷朔磻?yīng)研究方面。而低溫等離子體則學(xué)非平衡狀態(tài),各種粒子溫度并不相同。其中電子溫度( Te)≥離子溫度(Ti),可達104K以上,而其離子和中性粒子的溫度卻可低到300~500K




常見的產(chǎn)生等離子體的方法是氣體放電,所謂氣體放電是指通過某種機制使一電子從氣體原子或分子中電離出來,形成的氣體媒質(zhì)稱為電離氣體,如果電離氣由外電場產(chǎn)生并形成傳導(dǎo)電流,這種現(xiàn)象稱為氣體放電。根據(jù)放電產(chǎn)生的機理、氣體的壓j源性質(zhì)以及電極的幾何形狀、氣體放電等離子體主要分為以下幾種形式:①輝光放電;③介質(zhì)阻擋放電;④射頻放電;⑤微波放電。無論哪一種形式產(chǎn)生的等離子體,都需要高壓放電。容易打火產(chǎn)生危險。由于對諸如氣態(tài)污染物的治理,一般要求在常壓下進行。 特點:① 不需要高成本的化學(xué)藥劑,運行穩(wěn)定,耐腐蝕,耐負荷沖擊能力大。② 針對特定有害氣體成份馴化適當?shù)奈⑸?,提高單位容積的負荷率。③ 填料采用有機無機混合填料,比表面積大,孔隙率高,并可為微生物提供營養(yǎng),可支撐大量不同種群微生物群。④ 填料活性介質(zhì)的損失小、可減少能耗,降低運行費用。采用強化自然生物降解污染物,無二次污染物產(chǎn)生。VOC去除率高,對H2S的去除率可達99%。 PLC控制系統(tǒng)自動運行,無需人員管理設(shè)備。




rco環(huán)保催化燃燒設(shè)備 在燃燒室中,有機廢氣再由燃燒器加熱燃燒,加熱升溫至設(shè)定的氧化溫度,此時溫度為設(shè)定的800℃,使有機物被分解成二氧化碳和水。由于廢氣已在蓄熱室內(nèi)進行過預(yù)熱,燃燒器的燃料用量大為減少。廢氣流經(jīng)蓄熱室升溫后進入氧化室焚燒,成為凈化后的高溫氣體后離開氧化室,進入在上一循環(huán)已冷卻的蓄熱室。在此氣體釋放熱量,降溫后排出,而蓄熱室吸收大量熱量后升溫,其吸收的熱量用于下一個循環(huán)加熱廢氣。在此同時,廢氣引風(fēng)機經(jīng)由反吹風(fēng)管,從蓄熱室抽出少許前一循環(huán)殘留在其中的微量有機氣體,回送至廢氣風(fēng)機進口處,再送入燃燒室中進行焚燒,此部分氣體同處理后氣體一起離開蓄熱室,經(jīng)熱回收設(shè)備排入大氣。 是目前成熟、穩(wěn)定、有效的有機廢氣處理設(shè)備,采用提高前輩的熱交換技術(shù)和新型蜂窩陶瓷蓄熱材料,提高前輩的換熱系統(tǒng)保證了氧化分解熱量的有效回收,熱回收率95%以上,VOC凈化率99%以上,在有機廢氣凈化領(lǐng)域具有很大的技術(shù)上風(fēng)。 揮發(fā)性有機廢氣經(jīng)系統(tǒng)風(fēng)機推進或者吸入RTO進口集風(fēng)管,切換閥引導(dǎo)氣體進入蓄熱床,氣體在經(jīng)由陶瓷蓄熱床到燃燒室的過程中被逐漸預(yù)熱,在燃燒室高溫(約800℃)氧化分解,凈化后的高溫尾氣在通過另一陶瓷蓄熱床時會將熱量留在其中,使得出口處的蓄熱床得到加熱,凈化尾氣得到降溫,使得出口溫度略高于RTO進口溫度,通常情況下溫升高不超過50-70℃。
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