無縫鋼管熱軋管專業(yè)生產(chǎn)設(shè)備
更新時間:2025-09-06 04:41:15 ip歸屬地:德陽,天氣:多云轉(zhuǎn)陰,溫度:19-28 瀏覽:4次






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- 聊城 順成鋼管(德陽市分公司)
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- 品牌
- 420
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- 鍋爐管
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- 聊城開發(fā)區(qū)
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詳細(xì)介紹
產(chǎn)品參數(shù) | |
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產(chǎn)品價格 | 420 |
發(fā)貨期限 | 電議 |
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運(yùn)費(fèi)說明 | 電議 |
范圍 | 無縫鋼管熱軋管供應(yīng)范圍覆蓋四川省、成都市、綿陽市、攀枝花市、瀘州市、樂山市、宜賓市、廣安市、巴中市、甘孜市、涼山市、阿壩市、資陽市、雅安市、遂寧市、內(nèi)江市、南充市、自貢市、德陽市、廣元市、眉山市 旌陽區(qū)、中江縣、羅江區(qū)、廣漢市、什邡市、綿竹市等區(qū)域。 |
幾年來,承蒙社會各界人士的關(guān)心和支持,順成鋼管(德陽市分公司)充分發(fā)揮自身優(yōu)勢,積j i面向 鍋爐管市場,參與競爭, 取得了良好的生態(tài)效益、社會效益和經(jīng)濟(jì)效益,受到了社會各界的好評,有較好的認(rèn)知度和美譽(yù)度。我們將再接再勵,不斷加強(qiáng)自身建設(shè)。
高壓(低中壓)鍋爐及石化工業(yè)用無縫鋼管之小口徑
執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn):
GB3087 ——中國標(biāo)準(zhǔn)
GB5310 ——中國標(biāo)準(zhǔn)
ASME SA210 ——美國鍋爐及壓力容器規(guī)范
ASME SA213 ——美國鍋爐及壓力容器規(guī)范
DIN17175 ——聯(lián)邦德國工業(yè)標(biāo)準(zhǔn)
用途:
用于低中壓鍋爐(工作壓力一般不大于5.88Mpa,工作溫度在450℃以下)的受熱面管子;用于高壓鍋爐(工作壓力一般在9.8Mpa以上,工作溫度在450℃-650℃之間)的受熱面管子、省煤器、過熱器、再熱器、石化工業(yè)用管等。
主要生產(chǎn)鋼管牌號:
10、20、20G、20MnG、25MnG、15CrMoG、12Cr2MoG、12Cr1MoVG、12Cr2MoWVTiB、10Cr9Mo1VNb、SA210A1、SA210C、SA213 T11、SA213 T12、SA213 T22、SA213 T23、SA213 T91、SA213 T92、ST45.8/Ⅲ、15Mo3、13CrMo44、10CrMo910等
化學(xué)成分同大口徑
無縫管常用的退火工藝有:
①完全退火。用以細(xì)化中、低碳鋼經(jīng)鑄造、鍛壓和焊接后出現(xiàn)的力學(xué)性能不佳的粗大過熱組織。將工件加熱到鐵素體全部轉(zhuǎn)變?yōu)閵W氏體的溫度以上30~50℃,保溫一段時間,然后隨爐緩慢冷卻,在冷卻過程中奧氏體再次發(fā)生轉(zhuǎn)變,即可使鋼的組織變細(xì)。
②球化退火。用以降低工具鋼和軸承鋼鍛壓后的偏高硬度。將高壓無縫管加熱到鋼開始形成奧氏體的溫度以上20~40℃,保溫后緩慢冷卻,在冷卻過程中珠光體中的片層狀滲碳體變?yōu)榍驙?,從而降低了硬度?nbsp;
③等溫退火。用以降低某些鎳、鉻含量較高的合金結(jié)構(gòu)鋼的高硬度,以進(jìn)行切削加工。一般先以較快速度冷卻到奧氏體不穩(wěn)定的溫度,保溫適當(dāng)時間,奧氏體轉(zhuǎn)變?yōu)橥惺象w或索氏體,硬度即可降低。
④再結(jié)晶退火。用以金屬線材、薄
⑤石墨化退火。用以使含有大量滲碳體的鑄鐵變成塑性良好的可鍛鑄鐵。工藝操作是將鑄件加熱到950℃左右,保溫一定時間后適當(dāng)冷卻,使?jié)B碳體分解形成團(tuán)絮狀石墨。
⑥擴(kuò)散退火。用以使合金鑄件化學(xué)成分均勻化,提高其使用性能。方法是在不發(fā)生熔化的前提下,將鑄件加熱到盡可能高的溫度,并長時間保溫,待合金中各種元素擴(kuò)散趨于均勻分布后緩冷。
⑦去應(yīng)力退火。用以鋼鐵鑄件和焊接件的內(nèi)應(yīng)力。對于鋼鐵制品加熱后開始形成奧氏體的溫度以下100~200℃,保溫后在空氣中冷卻,即可高壓無縫管內(nèi)應(yīng)力。
熱軋無縫鋼管:熱軋是相對于冷軋而言的,冷軋是在再結(jié)晶溫度以下進(jìn)行的軋制,而熱軋就是在再結(jié)晶溫度以上進(jìn)行的軋制。熱軋可以破壞鋼錠的鑄造組織,細(xì)化鋼材的晶粒,并顯組織的缺陷,從而使鋼材組織密實,力學(xué)性能得到改善。這種改善主要體現(xiàn)在沿軋制方向上,從而使鋼材在一定程度上不再是各向同性體;澆注時形成的氣泡、裂紋和疏松,也可在高溫和壓力作用下被焊合。
為了經(jīng)濟(jì)地生產(chǎn)鋼管,并使生產(chǎn)具有中、小型規(guī)模,大口徑無縫鋼管即年產(chǎn)量為15~20萬I,其工藝的核心是減少軋機(jī)的機(jī)架數(shù)目。因此,從各個角度廣泛地研究了5機(jī)架、4機(jī)架和3機(jī)架方案的變形參數(shù)如表22-6所示。工藝的主要工藝優(yōu)點是軋薄壁管、公差好、收得率高等。而3機(jī)架方案因其靈活性很差,因此大大減弱了工藝的優(yōu)點。時燦軋機(jī)的延伸系數(shù)僅為1.8,穿孔機(jī)需完成較大的延伸量,并需用后兩機(jī)架取得較好的尺寸公差,而三機(jī)架方案卻喪失了這一條件。因此,一般不這一方案。機(jī)組所生產(chǎn)的鋼管直徑的上限在6 ~9英寸范圍內(nèi),由于皿軋管機(jī)組被劃分為普通吣四和緊湊式兩大類,其對比如表22-7所示。由于軋機(jī)延伸系數(shù)偏小,產(chǎn)量偏低,屬于中小產(chǎn)量水平的軋管機(jī)組。主要設(shè)備有錐輥式穿孔機(jī)、少機(jī)架的軋管機(jī)(設(shè)有只⑶系統(tǒng))以及脫管機(jī)、張減機(jī)。
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