振動脫水篩是細(xì)砂回收機(jī)生產(chǎn)中的重要組成部分，在對物料回收的過程中，由于和物料長時間的接觸摩擦，以及部件本身的老化，加上工作人員操作方法的不當(dāng)?shù)?，都會?dǎo)致細(xì)砂回收過程中振動脫水篩出現(xiàn)各種各種的故障，在一定程度上影響著回收作業(yè)的順利進(jìn)行。所以下面介紹以下細(xì)砂回收機(jī)振動脫水篩故障的辦法：
1、在使用細(xì)砂回收機(jī)對物料回收的時候，要注意原料中避免出現(xiàn)顆粒較大、硬度較大的金屬性雜質(zhì)，一旦出現(xiàn)這類物質(zhì)，不僅會對振動脫水篩造成很大的磨損，還會影響整個細(xì)砂回收機(jī)的使用壽命。
2、對細(xì)砂回收機(jī)中振動脫水篩進(jìn)行定期的檢查，如果發(fā)現(xiàn)故障要及時有效的解決。比如說，對于皮帶輪上的三角帶要進(jìn)行定期的更換，因?yàn)槿绻菐p嚴(yán)重，在摩擦力減小的情況下勢必會出現(xiàn)打滑現(xiàn)象。篩網(wǎng)作為振動脫水篩的易損件，需要對其經(jīng)常檢查和定期更換；另外，如果振動脫水篩螺絲螺栓出現(xiàn)松動或者損壞，也要及時替換。
3、要防止細(xì)砂回收機(jī)中振動脫水篩篩網(wǎng)側(cè)面出現(xiàn)應(yīng)力集中，禁止在此處進(jìn)行焊接。
為了細(xì)砂回收機(jī)中振動脫水篩故障，我們在日常的生產(chǎn)使用過程中，要禁止出現(xiàn)長時間超負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)，以保證細(xì)砂回收機(jī)的長期穩(wěn)定運(yùn)行，延長設(shè)備的使用壽命。

砂回收機(jī)的軸承漏油了先要看看是什么原因，找到原因才能解決問題，如果是軸承確實(shí)壞掉了，只能更換新的軸承，如果只是小毛病的話，更換零件就可以了。
漏油的主要原因有以下幾點(diǎn)：1、滑動軸承內(nèi)外壓差大；2、油壓調(diào)節(jié)不到位導(dǎo)致回油不暢；3、回油管路設(shè)計(jì)的不合理也會導(dǎo)致回油不暢從而導(dǎo)致油室內(nèi)壓增大；4、浮宮與軸接觸面由于長時間摩擦，磨損嚴(yán)重，致使與軸之間間隙過大；浮宮密封固定彈簧性系數(shù)變化，使浮宮密封松動，導(dǎo)致間隙增大；5、密封油擋與軸接觸面磨損使間隙過大；密封油擋中回油孔過小或雜質(zhì)堵塞，不能滿足實(shí)際回油量；6、在滑動軸承安裝過程中，軸承箱上瓦蓋與下瓦蓋之間密封的密封油擋與油室之間的密封處理不當(dāng)；長時間運(yùn)行導(dǎo)致緊固螺栓松動、密封膠老化變質(zhì)從而導(dǎo)致密封不嚴(yán)；7、油質(zhì)變化使油中泡沫多且不斷增加。在整個潤滑系統(tǒng)中，泡沫占據(jù)較多運(yùn)行空間，從而導(dǎo)致油室內(nèi)油壓增大，壓差較大導(dǎo)致潤滑油從軸與浮宮密封及密封油擋等有接觸的軸間隙之間的竄出。
細(xì)砂回收機(jī)軸承密封圈是否損壞或者軸承里面沒有油了這樣很容易造成軸承的磨損，這就是長期缺少維護(hù)造成的，一定要定期的給軸承加油，并且定期更換密封圈，可以大大的降低設(shè)備出現(xiàn)故障的幾率，并且增加設(shè)備的使用壽命。任何設(shè)備都是會發(fā)生故障的，所以我們?nèi)粘＞S護(hù)做到位的話就可以減少故障幾率。