具體內(nèi)容如下：1、黑龍江鶴崗本地外觀：用目測(cè)和手感檢查聲測(cè)管無(wú)毛刺、黑龍江鶴崗本地裂縫、黑龍江鶴崗本地結(jié)疤、黑龍江鶴崗本地折疊、黑龍江鶴崗本地分層、黑龍江鶴崗本地搭焊缺陷、黑龍江鶴崗本地劃道、黑龍江鶴崗本地刮傷、黑龍江鶴崗本地焊縫錯(cuò)位、黑龍江鶴崗本地?zé)齻?、黑龍江鶴崗本地薄的氧化皮。彎度不大于5mm/m2、黑龍江鶴崗本地尺寸：外徑±1.0％3、黑龍江鶴崗本地壁厚：±5％4、黑龍江鶴崗本地抗拉強(qiáng)度：（MP）≥315MP5、黑龍江鶴崗本地拉伸試驗(yàn)：（伸長(zhǎng)率）≥14％6、黑龍江鶴崗本地壓扁試驗(yàn)：當(dāng)兩壓平板間距離為聲測(cè)管外徑的3/4時(shí)，應(yīng)不出現(xiàn)裂紋7、黑龍江鶴崗本地彎曲試驗(yàn)：聲測(cè)管不帶填充物，彎曲半徑為公稱外徑的6倍，彎曲角為120°，聲測(cè)管不出現(xiàn)裂紋8、黑龍江鶴崗本地液壓試驗(yàn)：聲測(cè)管兩端封口注入水壓為5MP時(shí)，聲測(cè)管無(wú)滲漏9、黑龍江鶴崗本地渦流損傷：聲測(cè)管焊縫無(wú)沙眼、黑龍江鶴崗本地裂縫10、黑龍江鶴崗本地密封試驗(yàn)：外壓P＝215S/D無(wú)滲漏，接口不變形11、黑龍江鶴崗本地內(nèi)壓P＝215S/D無(wú)滲漏，接口不變形12、黑龍江鶴崗本地拉拔試驗(yàn)：在常溫下，就應(yīng)能承受3000N的拉拔力，持續(xù)60min連接部分無(wú)松動(dòng)、黑龍江鶴崗本地?cái)嗔?3、黑龍江鶴崗本地振動(dòng)試驗(yàn)：在試驗(yàn)壓力1.2MP下，持續(xù)10萬(wàn)次振動(dòng)，接頭無(wú)滲漏和脫落現(xiàn)象14、黑龍江鶴崗本地扭矩試驗(yàn)：扭力距120N.m,持續(xù)10min，接頭不發(fā)生滑移15、黑龍江鶴崗本地硬度試驗(yàn)：HRB≥90聲測(cè)管管壁硬度我公司專業(yè)生產(chǎn)聲測(cè)管，銷售聲測(cè)管，我們的產(chǎn)品經(jīng)過(guò)層層把關(guān)，質(zhì)檢，出場(chǎng)，我們都會(huì)經(jīng)過(guò)第三方質(zhì)檢。質(zhì)量符合行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。公司堅(jiān)持不斷創(chuàng)新的宗旨，時(shí)刻牢記客戶至上的原則，努力實(shí)現(xiàn)品牌的擴(kuò)張和企業(yè)規(guī)模的跳躍！

為保證砼外觀質(zhì)量，外模采用定型鋼模板，內(nèi)模采用傘狀支撐抽拉式木模，鋼模支立由龍門吊配合人工進(jìn)行。模板加固采用設(shè)上、黑龍江鶴崗下體外拉模鋼筋，側(cè)面為方木作支撐。5．砼澆筑砼采用預(yù)制廠設(shè)置的JS500型強(qiáng)制式拌合機(jī)拌合，聲測(cè)管機(jī)動(dòng)翻斗車運(yùn)輸龍門吊起吊入模，澆筑時(shí)先澆底板砼，搗固密實(shí)，整平收光后迅速安裝內(nèi)模，綁扎頂板鋼筋，再澆筑腹板及頂板，聲測(cè)管腹板采用一端自另一端連續(xù)澆注，兩側(cè)對(duì)稱，斜向分段，水平分層進(jìn)行。采用插入式振搗棒振搗，頂板人工收面拉毛。 6．預(yù)應(yīng)力張拉當(dāng)板梁砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后，方可進(jìn)行后張法預(yù)應(yīng)力筋的張拉。張拉采用兩臺(tái)YCK-2000型千斤頂和2臺(tái)Y聲測(cè)管BZ2×2/50型電動(dòng)油泵，張拉前，對(duì)錨具有表面清洗干凈，并對(duì)千斤頂、黑龍江鶴崗油泵、黑龍江鶴崗油表進(jìn)行配套標(biāo)定。預(yù)應(yīng)力張拉按兩端左右對(duì)稱張拉聲測(cè)管，采用張拉力和伸長(zhǎng)值雙控。張拉時(shí)，兩端千斤頂升降壓，標(biāo)以記號(hào)，測(cè)延伸量要保持一致，保證施工張拉時(shí)平穩(wěn)均勻，且在張拉過(guò)程中，分階段讀出油表壓力和延伸量的讀數(shù)，作好施工記錄，其張拉程序?yàn)椋?→初應(yīng)力（10％бk）→103％бk（錨固）7．聲測(cè)管孔道壓漿在張拉后盡快進(jìn)行壓漿，水泥選用普硅525＃，為保證必要的性能，經(jīng)監(jiān)理工程師同意后，可在水泥內(nèi)摻帶減水劑和微膨脹作用的外加劑，水灰比控制在0.35～0.4之間，保證水泥漿強(qiáng)度不低于50Mpa，壓漿利用水泥砂漿封錨頭，將進(jìn)漿口球閥和出漿口球閥與錨墊板壓漿孔擰緊，從一端將灰漿壓入，待另一端流出濃漿后，將出漿口閥門關(guān)閉，壓力升至0.6～0.7Mpa后持壓3分鐘，關(guān)閉進(jìn)漿口閥門,卸壓。