模型涂覆及烘干
⑵黑區(qū)部分
負(fù)壓系統(tǒng) 震實(shí)臺(tái) 砂箱 砂處理系統(tǒng)
消失模鑄造技術(shù)的工藝裝備投資可大可小,我方可根據(jù)用戶產(chǎn)品提供設(shè)計(jì)圖紙或派人協(xié)助,利用用戶原有條件,節(jié)省投資。 球墨鑄鐵管管件形成熱裂紋的理論原因和實(shí)際原因很多,但根本原因是鑄件的凝固方式和凝固時(shí)期鑄件的熱應(yīng)力和收縮應(yīng)力。
液體金屬澆入到鑄型后,熱量散失主要是通過型壁,所以,凝固總是從鑄件表面開始。當(dāng)凝固后期出現(xiàn)大量的枝晶并搭接成完整的骨架時(shí),固態(tài)收縮開始產(chǎn)生。但此時(shí)枝晶之間還存在一層尚未凝固舶液體金屬薄膜(液膜,如果鑄件收縮不受任何阻礙,那么枝晶骨架可以自由收縮,不受力的作用。當(dāng)枝晶骨架的收縮受到砂型或砂芯等的阻礙時(shí),不能自由收縮就會(huì)產(chǎn)生拉應(yīng)力。當(dāng)拉應(yīng)力超過其材料強(qiáng)度極限時(shí),枝晶之間就會(huì)產(chǎn)生開裂。如果枝晶骨架被拉開的速度很慢,而且被拉開部分周圍有足夠的金屬液及時(shí)流入拉裂處并補(bǔ)充,那么鑄件不會(huì)產(chǎn)生熱裂紋。相反,如果開裂處得不到金屬液的補(bǔ)充,鑄件就會(huì)出現(xiàn)熱裂紋。
球墨鑄鐵中鎳的質(zhì)量分?jǐn)?shù)低于%時(shí),質(zhì)量分?jǐn)?shù)每提%,共析轉(zhuǎn)變溫度約下降0攝氏度,共析組織中碳的質(zhì)量分?jǐn)?shù)約00%。奧氏體轉(zhuǎn)變溫度下降和共析含碳量都直接導(dǎo)致共析組織層片間距離和力學(xué)性能。圖—9顯示鎳對鐵水含碳=%硅=%錳=0%鎳=%--%鉬=0%鎂=00%等溫淬火球墨鑄鐵鑄態(tài)基體組織拉伸強(qiáng)度和伸長率的影響(試棒直徑mm。
共析轉(zhuǎn)變過冷度隨加鎳量增加而增大。過冷度為奧氏體創(chuàng)造了條件。奧氏體的性與鑄件壁厚(冷速及其他元素(硅錳含量有關(guān)。當(dāng)球墨鑄鐵含鎳量達(dá)%左右,嘎瑪相已經(jīng)非常,嘎瑪相轉(zhuǎn)變?yōu)榘柗ㄏ嗟臏囟纫呀?jīng)降低到室溫以下,即便較地冷卻,基體也能保留全部奧氏體組織,成為具有奧氏體基體的球墨鑄鐵件。
這種類型的球墨鑄鐵耐腐蝕耐高溫性能十分優(yōu)越,采用這種合金球墨鑄鐵能夠制成優(yōu)良的耐熱件和耐蝕件。在珠光體體積分?jǐn)?shù)方面,鎳與銅的作用相似,但是其能力優(yōu)于銅。鐵素體生成所需的質(zhì)量分?jǐn)?shù)也少于銅。鑄件加入%鎳時(shí),可在錳量降低到小于或等于0%條件下超過0%珠光體的基體組織。
厚度超過0mm的鎂球墨鑄鐵管件中,同時(shí)加入%---%鎳與0%---0%鉬,鑄態(tài)基體將是珠光體+索氏體并含有少量鐵素體組織。力學(xué)性能達(dá)到QT00—牌 要求。鎳鐵素體生成,能比較有效地白口傾向。只需要加入少量鎳即可將鐵素體體積分?jǐn)?shù)降低(<%=。
使用了,因此后期的檢測也就非常重要了。