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1浪費。通過不同冶煉工藝得到的銅渣成分有一定的差異,其范圍如表1所示。表1爐渣的化學(xué)成分/%TFeTCuFe3O4SiO2Al2O3CaOSAu*29~450.45~3.01~2025~40≤10≤100.6~2.8<0.5*單位為g/t由表1可知,銅渣中含鐵29%~45%,而我國煉鐵工業(yè)所有的鐵礦石品位平均值僅為29.1%,需要大量進口外礦與其搭配進行燒結(jié)和球團;目前我國很多銅礦銅開采品位已經(jīng)只有0.2%~0.3%,而銅渣中含銅量則在0.5%以上。如能充分利用銅渣中的鐵和銅,可在一定程度上緩解鐵礦石和銅礦的供需矛盾。銅渣中的鐵主要以硅酸鐵(2FeO﹒SiO2)和磁鐵礦(Fe3O4)的形式存在,大部分為硅酸鐵,銅主要以Cu2S、CuO、Cu的形式存在。由于銅渣中的鐵主要是以鐵橄欖石的形式存在,通過常規(guī)的磁選方法難以將弱磁性礦物鐵橄欖石有效地回收。要回收銅渣中的鐵就需要先將銅渣中的2FeO﹒SiO2轉(zhuǎn)變成Fe3O4,再通過磁選的方法回收。此種方法存在許多缺點,例如無法回收貴金屬、將高溫銅渣冷卻后再高溫焙燒(一般銅渣的溫度為1200℃),造成熱量的極大浪費、鐵的回收率不高等問題。而濕法提取和選礦



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