對于模板的要求主要是位置準確，剛度能夠保證，垂直度好，水平面平整，對于大型梁板要適當?shù)倪M行起拱，拼接工程合理，接縫采取了密封措施，孔洞位置符合設計要求，模板及支撐系統(tǒng)都有方案設計，立柱、方木、對拉螺栓等的斷面和行列間距、支撐、緊固方式都有明確規(guī)定，立柱的上下端應有螺旋調(diào)節(jié)器，對拉螺栓應在模板內(nèi)緊臨模板處安裝塑料或木制的杯形墊片，在拆除模板后形成一個凹坑，便于嵌補。

2．2混凝土工程

對于隱蔽工程的混凝土施工，必須要進行質量驗收，只有在驗收合格后并且現(xiàn)場的各項工作已經(jīng)準備完成，才能夠進行下一步工序。對于大體積的結構進行混凝土澆灌時，對鋼筋的綁扎和混凝土的配件要進行必要檢查，同時提出具有指導性的意見和方案，主要目的是為了加強施工組織管理，防止振蕩不均勻，結構的結合程度不好，模板發(fā)生了變形，甚至混凝土開裂的現(xiàn)象。

合理地使用漿砌塊石基礎施工技術，可以為工程施工質量的提高提供可靠的保障。運用這項施工技術進行具體的施工時，需要充分考慮工程的實際情況，從不同的方面對可能影響工程施工質量的因素進行分析。同時，要結合工程的施工進度，合理安排漿砌塊石基礎施工計劃，使工程的施工質量能夠達到預期的效果。在使用這種施工技術的過程中，需要有效地處理相關的細節(jié)問題，施工中可能存在的隱患，為工程施工目標的實現(xiàn)提供可靠的保障。這些細節(jié)問題主要包括:(1)及時清理石料表面的雜物，確保石料濕度的適宜性，并將鋪漿厚度保持在3～5cm之間，外露面砌縫應預留5cm的空隙。(2)為了充分發(fā)揮各種材料的作用，提高材料的抗壓強度，需要在無水的狀態(tài)下進行漿砌塊石基礎施工，并將水平縫寬保持在＞2．5cm左右。(3)為了提高混凝土的施工質量，在具體的操作中要將模板中的水及時排出，砌筑中水泥砂漿沉入度保持在4～6cm之間。(4)對水泥砂漿的具體操作嚴格控制，增強混凝土的凝結效果，延長市政橋梁工程的使用壽命

）鉆機就位

立好鉆架并調(diào)整，將鉆頭吊起，徐徐放進護筒內(nèi)。啟動卷揚機把鉆盤吊起，墊方木于鉆盤底座下面，將鉆機調(diào)平并對準鉆孔，安裝鉆盤，要求鉆盤中心與鉆架上的起吊滑輪在一鉛垂線上，鉆桿位置偏差不大于2厘米。

（5）泥漿的制備及循環(huán)凈化

采用泥漿攪拌機制漿或鉆孔自造漿。若采用泥漿攪拌機制漿，則應根據(jù)樁基的分布位置設置多個制漿池、儲漿池及沉淀池，并用循環(huán)槽連接。若采用鉆孔自造漿，則在鉆孔過程中經(jīng)常向孔內(nèi)投入粘土即可。

泥漿造漿材料選用優(yōu)質粘土，必要時再摻入適量CMC羧基纖維素或Na2CO3純堿等外加劑，保證泥漿自始至終達到性能穩(wěn)定、沉淀極少、護壁效果好和成孔質量高的要求。試驗工程師負責泥漿配合比試驗，對全部樁基的泥漿進行合理配備。

在鉆孔樁施工過程中，對沉淀池中沉渣及澆筑混凝土時溢出的廢棄泥漿隨時清理，嚴防泥漿溢流，并用汽車棄運至指定地點傾泄，禁止就地棄渣，污染周圍環(huán)境。

4、鉆孔

選用配備了重型機鎖鉆桿的旋挖鉆機鉆孔，確保在密實地層的施工效率。成孔前檢查鉆頭保徑裝置，鉆頭直徑、鉆頭磨損情況，施工過程對鉆頭磨損超標的及時更換。

成孔中，按施工確定的參數(shù)進行施工，設專職記錄員記錄成孔過程的各種參數(shù)，如加鉆桿、鉆進深度、地質特征、機械設備損壞、障礙物等情況。

當旋挖鉆機鉆孔到達巖石后，如果鉆不動巖石時，則該用沖擊鉆機鉆其下的巖石層，直到設計深度為止。

5、清孔

鉆孔到設計孔深后，測試泥漿指標，發(fā)現(xiàn)超標，需要通過換漿調(diào)整，使泥漿指標符合設計規(guī)范要求。然后將清底鉆頭放入孔底清孔，撈去沉渣。

清孔采用氣舉法。清孔時孔內(nèi)泥漿面應不低于孔口下1.0米，且高出地下水位1.0～1.5米以上。

清孔結束，自檢合格后與監(jiān)理工程師共同進行孔深測量，作為澆注前測沉淤的依據(jù)。嚴禁采用加深鉆孔深度的方法代替清孔。

6、鋼筋籠加工及吊放

（1）鋼筋骨架制作

鋼筋籠骨架在制作場內(nèi)采用胎具成型法一次性制作，用槽鋼和鋼板焊成組合胎具。將加勁箍筋就位于每道胎具的同側，按胎模的凹槽擺焊主筋和箍筋，全部焊完后，拆下上橫梁、立梁，滾出鋼筋骨架，然后吊起骨架擱于支架上，套入盤筋，按設計位置布置好螺旋筋并綁扎于主筋上，點焊牢固， 安裝和固定聲測管。

（2）鋼筋骨架保護層的設置

鋼筋骨架保護層焊在骨架主筋外側。沿鉆孔豎向每隔2m設置一道，每道沿圓周對稱的設置4個保護層。