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全自動鋼筋籠繞筋機(jī)可以*數(shù)控鋼筋加工設(shè)備采用人機(jī)親和度較高智能數(shù)控*，對所需的鋼筋按預(yù)先設(shè)定好的程序進(jìn)行加工，數(shù)控鋼筋加工工藝精度高，充分保證了鋼筋的定尺、調(diào)直、切斷、彎箍精度，具備一次彎制合格率較高的特點，能源消耗都將大幅度*，相應(yīng)設(shè)備流程布局合理，真正實現(xiàn)了省時、省力、省料、省地，有極大的推廣應(yīng)用價值。鋼筋自動下料加工工程實例鋼筋籠繞筋機(jī)鋼筋數(shù)控自動下料加工施工技術(shù)成功地運(yùn)用到泉州*城二期項目上，采用鋼筋自動下料設(shè)備，保證了箍筋精度，大大*了生產(chǎn)效率，*了經(jīng)濟(jì)和社會效益，完善和*了鋼筋*化作業(yè)水平。鋼筋籠繞筋機(jī)自動化程度高。采用計算機(jī)控制、屏進(jìn)行操作，速度、行走速度均為無級可調(diào)，加配自動焊接手，可實現(xiàn)自動焊接。2.焊接速度快。采用自動焊接手，1-2秒即可焊接一個焊點。相對人工，加工效率3至4倍。3.。焊點可靠，主筋分布精度高，一致性好，箍筋間距均勻，為鋼筋籠后續(xù)的快速對接提供了基礎(chǔ)。4.勞動強(qiáng)度低。只需2-3人即可完成設(shè)備整體操作，在生產(chǎn)大直徑鋼筋籠時優(yōu)勢尤為顯著。5.操作簡單。工人通過簡單培訓(xùn)即可上崗。6.適應(yīng)能力強(qiáng)。適用于主筋直徑12mm-50mm鋼筋籠的焊接，在焊接中箍盤間距可自動。7.根據(jù)需要，可定制有“雙主筋””或“對焊”主筋的鋼筋籠設(shè)備。



全自動數(shù)控鋼筋籠繞筋機(jī)價格工法特點1 加工速度快：正常情況下3人一班，可分班作業(yè)，20米鋼筋籠成型耗時90分鐘左右，工作效率非常高。2 加工質(zhì)量穩(wěn)定可靠：由于采用的是機(jī)械化作業(yè)，主筋、纏繞筋的間距均勻，鋼筋籠直徑一致，產(chǎn)品質(zhì)量完全達(dá)到規(guī)范要求。3 箍筋不需搭接，較之手工作業(yè)節(jié)省材料1%，降低了施工成本4 由于主筋在其圓周上分布均勻，多個鋼筋籠搭接時很方便，節(jié)省了吊裝時間。全自動數(shù)控鋼筋籠繞筋機(jī)鋼筋放線機(jī)構(gòu)設(shè)置在驅(qū)動機(jī)構(gòu)一側(cè)，主筋固定裝置由將主筋一端固定的主筋固定器和用于架設(shè)主筋的主筋導(dǎo)管組成，主筋固定器設(shè)置在驅(qū)動機(jī)構(gòu)上，主筋導(dǎo)管設(shè)置在固定驅(qū)動機(jī)構(gòu)上，鋼筋籠繞筋機(jī)主筋固定器和主筋導(dǎo)管是密布并且相對應(yīng)的穿孔；焊接機(jī)械手安裝在主筋導(dǎo)管一側(cè)；隨著科學(xué)的日益進(jìn)步，工程機(jī)械將會發(fā)生翻天覆地的變化，那么未來工程機(jī)械可能出現(xiàn)哪些趨勢呢？升級換代速度加快隨著現(xiàn)代高新的發(fā)展，工程機(jī)械產(chǎn)品的發(fā)展和更加迅速，更新?lián)Q代的周期越來越短，產(chǎn)品族群得以拓展，產(chǎn)品系列日臻完善。




鋼筋籠生產(chǎn)線操作規(guī)程 鋼筋籠生產(chǎn)線是多工序、工步同時合生產(chǎn)鋼筋籠專業(yè)設(shè)施，要求所有參與人員必須做到; 1；生產(chǎn)線操作人員必須熟悉本機(jī)生產(chǎn)全部工藝 2；生產(chǎn)線工作期間不允許非生產(chǎn)人員機(jī)械、工件。 3；生產(chǎn)前調(diào)試好各機(jī)械、部件及。試運(yùn)行各動、自動功能 4；骨架成后繞筋單人操作，其余人員均為輔助，禁止疲勞、酒后操作，機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)時禁止抓、握工件。 5；生產(chǎn)中隨時處理物件及流動人員，保障生產(chǎn)。 6；設(shè)備上拼裝骨架，工件時采點動，避免連續(xù)轉(zhuǎn)動。 7；繞筋成后必須斷開繞筋，推開小車給鋼筋籠料讓路 8；機(jī)械進(jìn)行、更換機(jī)件、時不得開動機(jī)器 9；成機(jī)機(jī)械須有良好保護(hù)接地和接零，不允許機(jī)器帶病工作，保障機(jī)械設(shè)備始終處于良好工作狀態(tài)。 10；工作完畢、停工期間清理場地、斷開電源、主件遮蓋。繞筋機(jī)



繞筋機(jī)數(shù)控滾焊機(jī)且較老產(chǎn)品優(yōu)化了多個重要結(jié)構(gòu)，使其更加合理且成本大幅降低，設(shè)備更有市場競爭力。大盤部分靈活的模圈及十字筋安裝設(shè)計，據(jù)不同的樁基規(guī)格靈活更換，經(jīng)濟(jì)適用；固定盤旋轉(zhuǎn)、移動盤部分行走及旋轉(zhuǎn)、由一臺 P 和 3 臺變頻器來設(shè)定，要求電機(jī)同步，保證了成品籠子的整體尺寸；可完成樁基直徑 400mm-2500mm 樁基單主筋單箍筋、雙箍筋單主筋，以及雙主筋雙箍筋的焊接工作；固定機(jī)架及移動機(jī)架進(jìn)行了結(jié)構(gòu)優(yōu)化，降低主機(jī)重量，減輕了動力單元的負(fù)載，從而可制作目前較重的鋼筋籠輪緣結(jié)構(gòu)進(jìn)行了優(yōu)化設(shè)計，摒棄之前方鋼冷彎后加工的工藝，更改為原材料為高強(qiáng)度的無縫鋼管，經(jīng)過精密的冷彎成型，之后直接使用。如此輪緣與支撐輥的圓面接觸，增大了接觸面。使得設(shè)備運(yùn)行更加平穩(wěn)且，設(shè)備運(yùn)行慣量大大降低；鋼筋籠骨架旋轉(zhuǎn)的同時由移動盤拖動向后移動，盤筋不移動；鋼筋籠直徑由相同直徑的模板精準(zhǔn)控制，一個工程通常需要 2-7 種模板；主筋間距決定于人工預(yù)先在模板上布置的，與主筋根數(shù)相同數(shù)量的套管間距；當(dāng)鋼筋籠直徑和主筋根數(shù)改變時，需要人工更換模板以及重新布置套管，約需 1 小時；1、自動送料系統(tǒng)，可設(shè)定距離在線，誤差小，鋼筋籠高質(zhì)量。2、能準(zhǔn)確自動焊接，降低勞動強(qiáng)度。3、采用變頻控制系統(tǒng)對保持架保持架，具有高精度的運(yùn)動。4、用自動籠架，避免籠型曲線。5、高速送料裝置，效率高。6、可改變籠直徑和主筋量。



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