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以下是:甘肅張掖20Cr無(wú)縫管生產(chǎn)流程的圖文介紹
艾斯特鋼材(張掖市分公司)秉承一貫的“精益求精、客戶至上”的宗旨,堅(jiān)持引進(jìn)消化國(guó)內(nèi)外先進(jìn)技術(shù)、緊密結(jié)合用戶的需求,研發(fā)自有 高壓合金鋼管產(chǎn)品,打造自有品牌,以嚴(yán)格、科學(xué)的管理,經(jīng)營(yíng)好研發(fā)、生產(chǎn)及銷售的每個(gè)環(huán)節(jié),發(fā)揚(yáng)工匠精神,做好每一款 高壓合金鋼管產(chǎn)品,在 高壓合金鋼管的道路上越走越遠(yuǎn)!
無(wú)縫鋼管的用途是什么?讓我們來(lái)看看九種常見的無(wú)縫鋼管。 1。軸承鋼管:主要用于制造滾動(dòng)軸承套圈。 2。冷拔精密焊管:主要用于自行車管道。 三。液壓支柱管:主要用于煤礦液壓支柱、支柱和液壓缸內(nèi)筒的制造。 4。船用碳素鋼無(wú)縫鋼管:主要用于制造船舶用 1、2 級(jí)壓力容器。無(wú)縫鋼管廠家的生產(chǎn)工藝可以分為冷拔與熱軋兩種,冷軋無(wú)縫鋼管的生產(chǎn)流程一般要比熱軋要復(fù)雜,管坯首先要進(jìn)行三輥連軋,擠壓后要進(jìn)行定徑測(cè)試,如果表面沒有響應(yīng)裂紋后圓管要經(jīng)過割機(jī)進(jìn)行切割,切割成長(zhǎng)度約一米的坯料。厚壁無(wú)縫鋼管根據(jù)用途不同, 有厚壁管和薄壁管。無(wú)縫鋼管主要用做石油地質(zhì)鉆探管、石油化工用的裂化管、鍋 爐管、軸承管以及汽車、拖拉機(jī)、航空用高精度結(jié)構(gòu)鋼管。 5。冷軋無(wú)縫異型鋼管:主要用于制造一般結(jié)構(gòu)件。 6。無(wú)縫鋼管廠家按照斷面形狀,無(wú)縫鋼管分圓形和異形兩種,異形管有方形、橢圓形、三角形、六角形、瓜子形、星形、 帶翅管多種復(fù)雜形狀。 直徑達(dá)650mm,小直徑為 0.3mm。輸送鋼管用無(wú)縫鋼管:主要用于輸送管道。例如:中央空調(diào)、冷庫(kù)、煤氣、消防工程等。 7。液壓和氣壓缸用精密內(nèi)徑無(wú)縫鋼管:主要用于制造內(nèi)外表面高粗糙度要求的液壓、氣壓缸及其它管件,尺寸要求。例如:杰克、減震器、電機(jī)殼、氣缸、注塑機(jī)等。 8。結(jié)構(gòu)用無(wú)縫鋼管:主要用于一般結(jié)構(gòu)和機(jī)械結(jié)構(gòu)。 9。低中壓鍋爐用無(wú)縫鋼管:主要適用于過熱蒸汽管、沸水管及其他加壓和加熱,低中壓鍋爐管。
公司專注于 工程安裝 電力石化 鍋爐制造安裝 機(jī)械加工 石油天然氣行業(yè)的鋼管采購(gòu)。常備材質(zhì):20#、45#、20G、16Mn、27SiMn、12Cr1MoVG、15CrMo、T91、10CrMo910、STFA25(P5)、STFA26(P9)、P11、P12、A335P91、A335P92、WB36[15NiCuMoNB5]、鋼研102(12Cr2MoWVTiB)等。執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)為:結(jié)構(gòu)管GB8162-1999、流體管GB8163-2008、低中壓鍋爐管GB3087-2008、液壓支架管GB17396-2008、 高壓鍋爐管GB5310-2008、化肥專用管GB6479-2000、石油裂化管GB9948-2006、船泊用管、GB5312-2000。 無(wú)縫管包括:石油油管、外加厚石油油管、GP石油油管、AG80隔熱石油油管、石油套管、GP石油套管、石油接箍管、石油鉆桿管、管線管;結(jié)構(gòu)管、流體管、高中低壓鍋爐管、高壓化肥管、石油裂化管、地質(zhì)鉆探管、軍工用管、航天航空用管、汽車半軸管、液壓支柱管、高壓氣瓶管、機(jī)械加工管等。
大口徑合金無(wú)縫管的生產(chǎn)工藝。它包括以下步驟:步驟一,物料準(zhǔn)備;步驟二,管坯加熱和斜軋穿孔;步驟三,毛管修整;步驟四,熱擴(kuò)變形定徑;步驟五,熱處理;步驟六,矯直;步驟七,內(nèi)磨;步驟八,糾偏;步驟九,外磨;步驟十,探傷檢驗(yàn);步驟十一,再精整、終檢和包裝。本發(fā)明不但可以在大組距的范圍內(nèi)生產(chǎn)合金無(wú)縫鋼管,而且投資相對(duì)較小,產(chǎn)品質(zhì)量高,生產(chǎn)效率較高,生產(chǎn)成本較低。無(wú)縫鋼管的主要生產(chǎn)流程 管坯及坯加熱、管坯的穿孔、鋼管的延伸、鋼管的軋制、鋼管定徑與減徑、鋼管的冷卻和精整 或者可以說是 鋼胚的加熱 穿孔 熱扎 酸洗 冷拔 碳燒 切頭 噴標(biāo) 包裝 成品。 一種無(wú)縫鋼管的制造方法,其特征在于:設(shè)置將具有多個(gè)軋輥的軋制機(jī)座、以互相不同的軋制方向連續(xù)配置多臺(tái)的芯棒式無(wú)縫管軋機(jī),在這樣的制造生產(chǎn)線上對(duì)無(wú)縫鋼管進(jìn)行軋制后,在多點(diǎn)上測(cè)定軋制后的鋼管圓周方向上的壁厚,根據(jù)其測(cè)定結(jié)果,至少分別控制芯棒式無(wú)縫管軋機(jī)的終軋制機(jī)座上的軋輥各個(gè)軸的兩端位置,以便使壁厚不均達(dá)到小。
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