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1工混凝土工程的常見缺陷修補(bǔ)
a、開槽法修補(bǔ)裂縫
采用環(huán)氧樹脂：10，聚硫橡膠：3，水泥：12.5，砂：28。 首先用人工將曬干篩后的砂、水泥按比例配好攪拌均勻后，將環(huán)氧樹脂聚硫橡膠也按配比拌勻。然后摻入已拌好的砂、水泥當(dāng)中，再用人工繼續(xù)攪拌。 用少量的丙酮將已拌好的砂漿稀釋到適中稠度（約0.4斤丙酮就可以了）。及時(shí)將已拌好的改性環(huán)氧樹脂砂漿用橡膠桶裝到已鑿好洗凈吹干后的砼鑿槽內(nèi)進(jìn)行嵌入。從砂漿開始拌和到嵌入砼縫內(nèi)，一組砂漿的整個(gè)施工過程需要30分鐘左右完成。嵌入后的砂漿養(yǎng)護(hù)即砂漿嵌入縫槽內(nèi)處理好后兩小時(shí)以內(nèi)及時(shí)用毛氈、麻袋將聚硫橡膠改性環(huán)氧樹脂砂漿進(jìn)行覆蓋，待完全初凝后，開始用水養(yǎng)護(hù)。
b．低壓注漿法修補(bǔ)裂縫
低壓注漿法適用于寬度為0.2mm~0.3mm的混凝土裂縫修補(bǔ)。修補(bǔ)工序如下：裂縫清理—試漏—配制注漿液—壓力注漿—二次注漿—清理表面。
我國(guó)是硫酸生產(chǎn)和消費(fèi)大國(guó)，隨著硫酸消費(fèi)量的不斷增長(zhǎng)，國(guó)內(nèi)工業(yè)廢硫酸量也在逐年增加，廢硫酸的回收利用也越來越受到關(guān)注。由于硫酸下游應(yīng)用多，而且產(chǎn)生的廢酸w（H2SO4）在6%～90%，每年的廢硫酸產(chǎn)生量未進(jìn)行統(tǒng)計(jì)，但根據(jù)對(duì)硫酸各應(yīng)用領(lǐng)域的調(diào)查和推算，2013年我國(guó)產(chǎn)生的廢硫酸折合成w（H2SO4）硫酸達(dá)11～13 Mt。
為避免廢酸污染，傳統(tǒng)方法一般是采用石灰、電石渣或石灰消化反應(yīng)的產(chǎn)物Ca(OH)2進(jìn)行中和，中和后pH值雖達(dá)到要求，但其余各項(xiàng)指標(biāo)很難達(dá)標(biāo)，而且產(chǎn)生的泥渣脫水困難、不易干燥、后處理難度大，大部分情況是堆積待處理，占用了大量土地，造成二次污染，同時(shí)該方法浪費(fèi)了大量的酸和鐵資源。但隨著 環(huán)保政策越來越嚴(yán)格和追求企業(yè)效益 化，w（H2SO4）高于80%以上的廢硫酸[折合w（H2SO4）硫酸約10 Mt都得到了回收利用。
與硫酸產(chǎn)量及表觀消費(fèi)量大幅度增長(zhǎng)相比，我國(guó)的工業(yè)廢硫酸量?jī)H小幅增長(zhǎng)，近幾年我國(guó)廢硫酸量年均增長(zhǎng)速度約為8%。這主要是緣于2個(gè)因素：①受鈦 、苯胺等工業(yè)耗酸產(chǎn)品產(chǎn)量繼續(xù)增長(zhǎng)的拉動(dòng)，廢硫酸量有所增長(zhǎng)；②受生產(chǎn)工藝改進(jìn)和環(huán)保壓力的影響，磺化、酯化、催化等領(lǐng)域副產(chǎn)廢硫酸量在不斷減少。
