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多年來(lái)，福偉達(dá)管業(yè)(張掖市分公司)始終堅(jiān)持 316l不銹鋼板產(chǎn)品質(zhì)量的高標(biāo)準(zhǔn)和嚴(yán)要求，按照價(jià)實(shí)求生存、質(zhì)量求發(fā)展的企業(yè)原則，重合同、守信用、講誠(chéng)信，結(jié)合先進(jìn)的工藝技術(shù)和測(cè)試手段，求精求益求質(zhì)量，贏得了許多的 316l不銹鋼板回頭客，深得各界的信賴和支持.


不銹鋼板元素作用 提高刀刃抗變形能力和抗張強(qiáng)度；增強(qiáng)硬度，提高抗磨損能力。 增強(qiáng)硬度，抗張強(qiáng)度和韌性； 防磨損和腐蝕。 增大硬度和力度，使之可以承受高溫淬火；在更復(fù)雜的合金中用來(lái)加強(qiáng)其他元素的某些個(gè)體特性。增強(qiáng)抗腐蝕能力；增強(qiáng)抗磨損能力。增大可淬性，抗磨損力和抗張強(qiáng)度；從熔化的金屬中以分離氧化和分離汽化作用帶走氧；3. 大量加入時(shí)，增強(qiáng)硬度，.增強(qiáng)力度，硬度，可淬性和韌性；改善機(jī)械加工性和抗腐蝕能力。增強(qiáng)力度，硬度和抗腐蝕能力。增強(qiáng)力度，機(jī)械加工性和硬度。濃度過(guò)大時(shí)易脆裂 增強(qiáng)延展性；增大抗張強(qiáng)度； 從熔化的金屬中以分離氧化和分離汽化作用帶走氧。少量使用可改善機(jī)械加工性。增大力度，硬度和韌性。增大力度，硬度和抗震能力。 不銹鋼板腐蝕條件 1. 不銹鋼表面存積著含有其他金屬元素的粉塵或異類金屬顆粒的附著物，在潮濕的空氣中，附著物與不銹鋼間的冷凝水，將二者連成一個(gè)微電池，引發(fā)了電化學(xué)反應(yīng)，保護(hù)膜受到破壞，稱之謂電化學(xué)腐蝕。   2. 不銹鋼表面粘附有機(jī)物汁液（如瓜菜、面湯、痰等），在有水氧情況下，構(gòu)成有機(jī)酸，長(zhǎng)時(shí)間則有機(jī)酸對(duì)金屬表面的腐蝕。   3. 不銹鋼表面粘附含有酸、堿、鹽類物質(zhì)（如裝修墻壁的堿水、石灰水噴濺），引起局部腐蝕。   4. 在有污染的空氣中（如含有大量硫化物、氧化碳、氧化氮的大氣），遇冷凝水，形成硫酸、硝酸、醋酸液點(diǎn)，引起化學(xué)腐蝕以上情況均可造成不銹鋼表面防護(hù)膜的破壞引發(fā)銹蝕。



  不銹鋼板表面光潔，有較高的塑性，韌性和機(jī)械強(qiáng)度，耐酸，堿性氣體，溶液和其他介質(zhì)的腐蝕，它是一種不容易生銹的合金鋼，但不是 不生銹。  不銹鋼板一般是不銹鋼板和耐酸鋼板的總稱，本世紀(jì)初問(wèn)世，不銹鋼板的發(fā)展為現(xiàn)不銹鋼板廠家代工業(yè)的發(fā)展和科技進(jìn)步奠定了重要的物質(zhì)技術(shù)基礎(chǔ)，不銹鋼板鋼板種很多，性能各異，它在發(fā)展過(guò)程中逐步形成了幾大類。  按組織結(jié)構(gòu)分為奧氏體不銹鋼板，馬氏不銹鋼板（包括沉淀硬化不銹鋼板），鐵素體不銹鋼板，和奧氏體加不銹鋼板價(jià)格鐵素體雙相不銹鋼板等四大類，按鋼板中的主要化學(xué)成分或鋼板中的一些特征元素來(lái)分類，分為鉻不銹鋼板，鉻鎳不銹鋼板，鉻鎳鉬不銹鋼板以及低碳不銹鋼板，高鉬不銹鋼板，高純不銹鋼板等。  按鋼板的性能特點(diǎn)和用途分類，304不銹鋼板分為耐硝酸不銹鋼板，耐硫酸不銹鋼板，耐點(diǎn)蝕不銹鋼板，耐應(yīng)力腐蝕不銹鋼板，高強(qiáng)不銹鋼板等，按鋼板的功能特點(diǎn)分類，分為低溫不銹鋼板，無(wú)磁不銹鋼板，易切削不銹鋼板，超塑性不銹鋼板等，現(xiàn)常用的分類方法是按鋼板的組織結(jié)構(gòu)特201不銹鋼板點(diǎn)和鋼板的化學(xué)成分特點(diǎn)以及兩者相結(jié)合的方法分類。




 為了提高生產(chǎn)率和磨削效率，同時(shí)又要獲得較好的磨削表面質(zhì)量，我們的方法是一開始采用較低的砂輪線速度和較大的徑向進(jìn)給量， 幾次進(jìn)給量減小而砂輪線速度提高，并進(jìn)行光磨，這樣可提高磨削表面質(zhì)量，為了進(jìn)一步提高磨削表面質(zhì)量，不銹鋼板廠家還可采用噴霧冷卻和高壓冷卻，選擇適宜的切削液，同時(shí)根據(jù)加工對(duì)象合理選擇砂輪和精細(xì)地修整砂輪。  磨削參數(shù)的選擇原則是：磨削參數(shù)是在保證磨削溫度較低，磨削表面粗糙度較高的條件下，盡量選取較低的砂輪線速度，較大的徑向進(jìn)給量，軸向進(jìn)給量和工件不銹鋼板價(jià)格速，則越容易產(chǎn)生磨削裂紋及磨削燒傷，要控制和避免磨削裂紋及磨削燒傷，必須采取兩方面的措施：一是減少磨削熱的產(chǎn)生，二是加速磨削熱的傳出。  減少磨削熱的辦法是：適當(dāng)降低金剛石砂輪的線速度，減小徑向進(jìn)給量(粗磨/精磨/拋光分工序304不銹鋼板進(jìn)行)，選取較軟的金剛石砂輪，減少工件和砂輪的接觸面積，根據(jù)磨削要求合理選擇砂輪的粒度，經(jīng)常保持砂輪在鋒利的條件下磨削以及選擇適宜的磨削冷卻液以減小磨粒與工件間摩擦等，加速磨削熱傳出的措施是除了適當(dāng)提。  不銹鋼板如果在加熱時(shí)工201不銹鋼板件表面附著油，油附著部位的氧化皮厚度，和其他部分的氧化皮厚度和組成就不同，而且會(huì)產(chǎn)生滲碳，氧化皮下基體金屬被滲碳的部分，將嚴(yán)重地受到酸的侵蝕。  重油燒嘴起初燃燒時(shí)，所噴出的油滴，若附著在工件上，影響也很大，操作大員的指紋附著316L不銹鋼板在工件上時(shí)，也會(huì)有影響，所以，澡作大員不要用手直接觸摸不銹鋼件，不要使工件沾上新的油污。  一定要戴清潔的手套操作，工件表面如有冷加工時(shí)，附著的潤(rùn)滑油等，一定要在三氯乙烯脫脂劑，苛性鈉溶液中充分脫脂后，再用溫水清洗，然后再進(jìn)行熱處理。




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