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不銹鋼板冷軋鋼板是用冷軋工藝生產(chǎn)的不銹鋼鋼板，厚度不大于3mm的為薄板，厚度大于3mm的為厚板。用于制作耐腐蝕部件，石油、化工的管道、容器、醫(yī)療器械、船舶設備等，其分類和牌號如下：
1.奧氏體型鋼
除與熱軋部分相同外(29種)，還有：(1)2Cr13Mn9Ni4(2)1Cr17Ni7(3) 1Cr17Ni8
2.奧氏體——鐵素體型鋼
除與熱軋部分相同外(2種)，還有：(1)1Cr18Ni11Si4AlTi(2) 1Cr21Ni5Ti
3.鐵素體型鋼
除與熱軋部分相同外(9種)，還有：00Cr17]
4.馬氏體型鋼
除與熱軋部分相同外(8種)，還有1Cr17Ni2
5.沉淀硬化型鋼：同熱軋部分
壓力容器不銹鋼板的厚度范圍一般為5～200mm，期間分為若干厚度規(guī)格。各國標準都列有的板材尺寸及允許偏差。外觀質量（1）鋼板的形狀：如鐮刀彎、平面度、直角度等。（2）表面缺陷：鋼板表面缺陷主要有裂紋、結疤、碾平的氣泡、雜質、凸泡、氣孔、壓入氧化鐵皮等。出于的需要，壓力容器鋼板對表面及內部缺陷要求較為嚴格。一般不允許上述缺陷存在。但允許用適當方法，部位應平坦。其厚度不得超過鋼板厚度允許差。一般也不允許存在夾層。 不銹鋼板的化學成分成分指標：①碳素鋼板：主要檢測碳、硅、錳、磷、硫含量。有的碳鋼也含有一定量的銅、鉻、鎳、鉬、釩等元素。其中碳是確定鋼板強度的主要因素，即鋼板的強度隨碳的含量增加而增加。碳素鋼板的碳含量在0.16～0.33%之間。錳和硅也具有改善材質、提高強度的作用。硅:0.10～0.55%，錳:0.4～1.6%。有些標準對普通鍋爐板沒有硅、錳要求，銅在 0.30%以 下。日本、俄羅斯等其他標準沒有銅含量要求。部分優(yōu)質鋼材含有鉻（0.25%以下）、鎳（0.30%以下）、鉬（0.10%以下）、釩（0.03%以下）。
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310s不銹鋼板主要用途普遍，具備優(yōu)良的耐蝕性、耐溫性、超低溫抗壓強度和機械設備特點；沖壓模具彎折等熱加工性強，無調質處理硬底化問題，而在對310s不銹鋼板表層開展噴涂解決時，必須留意某些關鍵點，搞好關鍵點能夠搞好噴漆工藝得到品質優(yōu)良的310s不銹鋼板。 310s不銹鋼板外表質量的好壞，首要決定于熱處置后的酸洗工序，假如前一道熱處置工序所構成的外表氧化皮厚，或安排不均勻，則用酸洗并不能改進外表光潔度和均勻性。所以要充沛重視熱處置的加熱或熱處置前的外表清理。 假如不銹鋼板的外表氧化皮厚度不均勻，厚的當?shù)睾捅〉漠數(shù)叵旅娴幕w金屬外表光潔度也不一樣，面且酸洗時外表氧化皮的溶解與氧化皮附著部位的基體金屬被酸的腐蝕程度不一樣，所以，鋼板外表就不均勻。因而，在熱處置加熱時，有必要使之均勻地構成氧化皮。要達到這一要求，有必要留意以下疑問：不銹鋼板假如在加熱時工件外表附著油，油附著部位的氧化皮厚度和其他有些的氧化皮厚度和組成就不一樣，并且會發(fā)生滲碳。氧化皮下基體金屬被滲碳的有些將嚴重地遭到酸的腐蝕。重油燒嘴初焚燒時所噴出的油滴，若附著在工件上，影響也很大。操作大員的指紋附著在工件上時也會有影響。所以，澡作大員不要用手直觸摸摸不銹鋼件，不要使工件沾上新的油污。有必要戴清潔的手套操作。 310s不銹鋼板工件外表如有冷加工時附著的潤滑油等，有必要在三氯乙烯脫脂劑、苛性鈉溶液中充沛脫脂后再用溫水清潔，然后再進行熱處置。
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