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1400--1500℃ b. 每包鐵水重量：1500kg/包 c.稀土鎂合金加入量1.4%-1.6% a.每包鐵水球化之前檢測一次出爐溫度，控制范圍1400-1500℃。 .每包鐵水球化完畢后，檢測一次鐵水溫度，控制范圍在1360℃以上。 c.每日進行原鐵水1—2個樣品的五元素檢測，用以控制鑄件材質及爐料回收使用的穩(wěn)定性?！.每包鐵水澆注控制時間*長為10分鐘（球化反應后）超過此時間作為報廢處理。 e.每包鐵水澆注完畢后，將事先預制標牌（上面刻有該包次的序號）插入該包澆注的鑄件的澆口杯中，用以防止不同包次混淆 f.每包鐵水澆注后期制作抗拉試棒毛坯，作為一個檢驗批次，做機械性能、金相組織及硬度的檢測。 g.落沙
云海旭金屬材料(漳州市分公司)全體員工以嚴謹求實的工作態(tài)度及誠信可靠的服務理念為客戶提供 Gcr15精密鋼管產品。 目前公司正以“科技強兵，質量強企”的指導思想研發(fā)更多 Gcr15精密鋼管系列產品，公司以為客戶提供各種型號與價位的多層次銷售策略為思想，獲得新老客戶的認可，您的信任是我們不竭的進步動力。云海旭金屬材料(漳州市分公司)將以優(yōu)良的 Gcr15精密鋼管產品與服務答謝新老客戶。
中國年產球墨鑄鐵型材的能力達數萬噸。 （5）系統(tǒng)地測定了稀土鎂球墨鑄鐵的力學性能及其他性能，為設計人員提供了有關數據。測定了稀土鎂球墨鑄鐵的比重、導熱性、電磁性等物理性能，結合金相標準研究了石墨和基體組織對球墨鑄鐵性能的影響規(guī)律。系統(tǒng)地測定了鐵素體球墨鑄鐵在常溫、低溫、靜態(tài)和動態(tài)條件下的各種性能。此外，還研究了稀土鎂球墨鑄鐵的應力應變性能、小能量多沖抗力和斷裂韌性，并開始用于指導生產。結合球墨鑄鐵齒輪的應用，還系統(tǒng)地研究了球墨鑄鐵的彎曲疲勞強度和接觸疲勞強度，以及球墨鑄鐵齒輪的點蝕、剝落機理等。 （6）稀土鎂球墨鑄鐵。在高強度低合金球墨鑄鐵方面，除了對銅、鉬研究較多外，還對鎳、鈮等進行了研究。在
見的缺陷之一就是皮下氣孔。在濕砂鑄型、特別是表面積大的小型鑄件中*容易發(fā)生皮下氣孔。 皮下氣孔往往位于鑄件表面以下0.5~1mm處，孔徑多為0.5~2mm的針孔，內壁光滑，呈均勻分布在鑄件上表面或遠離內澆道的部位，但在鑄件側面和底部也偶爾存在。 在鑄態(tài)時，皮下氣孔不易被發(fā)現;但是，鑄件經熱處理后，或是經機械加工后則顯露。皮下氣孔影響鑄件的表面質量，并且在出現皮下氣孔的部位，往往伴隨有片狀石墨，因而惡化了改部分的力學性能。 7、防 滑：井蓋表面有專用的防滑圖案，增加摩擦力，因雨、雪、冰覆蓋使行人滑倒。 井蓋質量保證： 1、國標重型輕型球墨井蓋承載能力強 嚴格按照歐洲標準EN124生產制造，目前可
