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酸洗鈍化無(wú)縫鋼管在加工處理的時(shí)候要進(jìn)行熱處理技術(shù),這項(xiàng)熱處理技術(shù)一般的溫度要達(dá)到上,有的還可能達(dá)到上千度,這就要高性能的加工技術(shù)進(jìn)行處理。無(wú)縫鋼管等模具鋼材,一般在熱處理過(guò)程中的淬火用油,多采用礦物油,如:10號(hào)、20號(hào)、30號(hào)等機(jī)械油,針對(duì)不同的模具零件,酸洗鈍化無(wú)縫鋼管個(gè)別熱處理企業(yè)使用0號(hào)柴油、7號(hào)機(jī)械油等。油的序號(hào)越高,黏度越大,閃點(diǎn)就越高。一般閃點(diǎn)在150~300℃之間。無(wú)縫鋼管熱處理時(shí)油的閃點(diǎn)是指油表面的蒸氣和空氣自然混合時(shí),與火相接觸而出現(xiàn)火苗的溫度,酸洗鈍化無(wú)縫鋼管它的溫度的高低,對(duì)淬火零件的性有一定的影響。常見(jiàn)的礦物油的閃點(diǎn)為:10號(hào)機(jī)械油為165℃,20號(hào)機(jī)械油為170℃,30號(hào)機(jī)械油為180℃,40號(hào)機(jī)械油為190℃,過(guò)熱汽缸油hg- 52、62分別為300℃、315℃,合成汽缸油hg-65h、72h分別為325℃、340℃。一般而言,汽缸主要用于回火用油。



酸洗鈍化無(wú)縫鋼管酸洗到什么程度算合格一般無(wú)縫鋼管(碳鋼)的酸洗方法有2種,如下:1.硫酸:稀釋至20%左右的濃度,加熱到60—65度,一般洗20-30分鐘;2.鹽酸:同樣稀釋至20%左右的濃度,直接室溫酸洗,一般洗20-30分鐘;酸洗后(以去除氧化皮為準(zhǔn)),要立即用水沖洗,立即中和處理,防銹的話,還要進(jìn)行鈍化處理。但從鋼產(chǎn)量看,進(jìn)入5月份以來(lái),從全國(guó)范圍來(lái)看,由于已經(jīng)出了限產(chǎn)季,鋼產(chǎn)量總體保持超高水平,280萬(wàn)噸的這個(gè)日均產(chǎn)量已屬正常,而對(duì)于鋼廠的生產(chǎn)限制力度卻不及預(yù)期。從庫(kù)存看,進(jìn)入今年4月中旬后,與去年同期相比,消化速度在減慢,庫(kù)存的下降速度只有之前下降速度的一半左右。




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