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高壓合金管中的壓力損失分為兩類,一類是油液沿等直徑高壓合金管直管流動(dòng)時(shí)所產(chǎn)生的壓力損失,稱之為沿程壓力損失。這類壓力損失是由高壓合金管流動(dòng)時(shí)的內(nèi)、外摩擦力所引起的另一類是油液流經(jīng)局部障礙(如彎頭、接頭、管道截面突然擴(kuò)大或收縮)時(shí),由于液流的方向和速度的突然變化,局部形成旋渦引起油液質(zhì)點(diǎn)間。
以及質(zhì)點(diǎn)與固體壁面間相互碰撞和劇烈摩擦而產(chǎn)生的壓力損失稱之為局部壓力損失。壓力損失過(guò)大也就是高壓合金管中功率損耗的增加,這將導(dǎo)致油液發(fā)熱加劇,泄漏量增加,效率下降和高壓合金管性能變壞。高壓合金管技術(shù)中,研究阻力的目為了正確計(jì)算高壓合金管中的阻力為了找出減少流動(dòng)阻力的途徑;為了利用阻力所形成的壓差來(lái)控制某些高壓合金管元件的動(dòng)作。
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鑫邦源特鋼(湛江市分公司)是 管線管產(chǎn)品專業(yè)生產(chǎn)加工的公司,擁有完整、科學(xué)的質(zhì)量管理體系。
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控制氧化層的形成,是通過(guò)特殊的帶鋼熱處理周期和控制每個(gè)工藝步驟(加熱和冷卻段)的退火氣氛中的氧化量,特別是在高溫工藝段。該工藝技術(shù)的關(guān)鍵步驟包括以下幾段:控制性氧化氣氛下的快速加熱段,在這里,15CrMoG合金管的氧化晶核和一層薄的氧化膜形成;退火段,完成冶金學(xué)的轉(zhuǎn)化(得到要求的力學(xué)性能、晶粒尺寸
、碳的固熔等等),該退火在非氧化氣氛(氮?dú)?下進(jìn)行,以限制氧化層的生長(zhǎng)。
高壓合金管在淬火過(guò)程中需要的技術(shù)十分精湛,因?yàn)榇慊鸺夹g(shù)直接關(guān)系到高壓合金管質(zhì)量的。我們高壓合金管生產(chǎn)的 一個(gè)步驟就是進(jìn)行淬火,這直接決定了高壓合金管的定型以及高壓合金管的耐用性。并且在高壓合金管淬火過(guò)程中必須掌握好火候,這個(gè)不容半點(diǎn)差錯(cuò),不同的火候生產(chǎn)的高壓合金管硬度是不一樣的。
、碳的固熔等等),該退火在非氧化氣氛(氮?dú)?下進(jìn)行,以限制氧化層的生長(zhǎng)。
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