www.bosiao.com
萬雄乙烯基環(huán)氧中高溫玻璃鱗片膠泥防腐材料(湛江市分公司)
萬雄乙烯基環(huán)氧中高溫玻璃鱗片膠泥防腐材料(湛江市分公司)主營： 玻璃鱗片膠泥，公司關注客戶體驗，創(chuàng)新革新技術，以客戶滿意度為宗旨，以智能制造為核心，提供滿意服務，時刻為客戶提供完善的解決方案。
①鋼鐵表面的焊縫須達到表面無棱角、光滑、無焊瘤、無毛刺。
②進行厚涂施工時，以不流淌為宜，配制時一般不必加入稀釋劑，但若環(huán)境溫度過低，粘度較大時，可添加稀釋劑1%~5%，同時適當增加固化劑;
③施工時，須注意天氣和溫度的變化，雨、霧、雪天或相對濕度大于80%時，不宜施工;
④玻璃布的厚度 為0.1mm或0.12mm，經(jīng)緯度密度為12×10根/c㎡或12×12根/c㎡規(guī)格的脫脂無堿或中堿玻璃布，受潮的玻璃布應烘干后才能使用;
⑤補口方法:補口防腐層與管體防腐層的搭接不少于100mm，搭接處的表面處理需達到St3，擦凈、無污物;
⑥補傷口方法:先去掉已傷的防腐層，如果未露基底，則只需補中涂層，玻璃布網(wǎng)孔面漆已灌滿;
⑦外觀檢查:對涂裝的管道須逐根檢查，并做到防腐涂層平整，無皺折和鼓氣。針孔檢查:可用電火花檢漏儀檢測，中等級為2000V，加強級為3000V，特加強級為5000V，平均每45㎡發(fā)生火花不超過1處，即為合格。如不合格，針孔處須補涂。
理論涂布消耗量
如果不考慮實際施工時的涂裝環(huán)境、涂裝方法、涂裝技術、表面狀況及結構、形狀、表面積大小等的影響，每平方米一般消耗涂料量約為:輕型級:底漆0.23kg/㎡，面漆0.36kg/㎡;普通級:底漆0.24kg/㎡，面漆0.5kg/㎡;中等級:底漆0.25kg/㎡，面漆0.75kg/㎡;加強級:底漆0.26kg/㎡，面漆0.88kg/㎡;特加強級:底漆0.27kg/㎡，面漆1.11kg/㎡。
運輸貯存
1、產(chǎn)品在運輸時，應防止雨淋、日光曝曬，避免碰撞，并應符合交通部門的有關規(guī)定。
2、產(chǎn)品應存放在陰涼通風處，防止日光直接照射，并隔絕火源，遠離熱源的庫房內(nèi)。
防護
施工場地應有良好的通風設施，油漆工應戴好眼鏡、手套、口罩等，避免皮膚接觸和吸入漆霧。施工現(xiàn)場嚴禁煙火。
涂裝配套
試用底材:鋼材 水泥
試用底涂:環(huán)氧煤瀝青底漆
環(huán)氧煤瀝青漆是由環(huán)氧樹脂、煤j瀝青、顏料、助劑、溶劑等組成的雙組份環(huán)氧瀝青涂料。該漆具有優(yōu)異的耐水性和抗化學藥品性能，廣泛應用于石油輸送管道、自來水管道等。
表面處理
表面處理及有氧化皮鋼材涂裝厚度應該達到310um以上。鋼材：噴砂處理至Sa2.5級或手工除銹至St3級。
底漆的鋼材：漆膜損傷處、銹蝕處及x粉上白銹，須進行二次除銹，打磨至St3級。
施工方式
刷涂、輥涂、噴涂均可，可根據(jù)施工方案進行選擇。若施工過程中粘度過高，可酌情加入配套專用稀釋劑進行調(diào)配。
1.采用刷涂法施工時，應用力均勻，朝同一方向涂刷，避免表面起毛；
2.采用噴涂時，噴槍移動速度應均勻，并保持噴嘴與被噴面垂直；
3.采用輥涂法施工時，輥筒蘸料應均勻，不宜過多，滾涂時用力應均勻，且不宜過大，并應保持勻速，輥筒應沿同一方向滾壓，每遍方向可不同。邊角、附件等滾筒無法涂敷的部位應采用刷涂工具進行補涂。
注意事項
1.底材溫度須高于露點3℃以上，當?shù)撞臏囟鹊陀?℃時，漆膜不固化，不宜施工。
2.甲組份開桶后，必須攪拌均勻，然后在攪拌下按配比要求將乙組倒入甲組份中，充分混合均勻，靜置，熟化30min后，加適量稀釋劑調(diào)至施工粘度。
環(huán)氧煤瀝青漆施工說明：
表面處理：
施工表面干燥、無松散漆層、油脂及其它污垢物。
本品涂在預涂過適當?shù)灼岬谋砻嫔稀?
施工方法：無空氣噴涂、刷涂、普通噴涂無空氣噴漆：—噴孔：0.023-0.027″
—噴出壓力：2900磅/寸2（200L/m2）
普通噴涂：一般不建議使用，若使用普通噴噴涂，則使用多的配套稀釋劑。
守則：
易燃物品，遠離火源。在施工范圍內(nèi)不宜吸煙；
施工時保持空氣流通，并采用一定的防護措施；避免吸入溶劑蒸氣或漆霧，皮膚、眼睛不得接觸本品；貯存在陰涼干爽的地方；
