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新鋼NM360耐磨板中常用(即有意添加)的量合金元素和殘留有害元素一般有以下幾點(diǎn)：
1)常見(jiàn)合金元素：鈦、釩、鈮、鋯、硼、氮和稀土元素
2)能凈化、變質(zhì)和控制夾雜物形態(tài)的元素：硼、鈣、鈦、zx和稀土元素。
3)為改善可加工性而添加的元素：硫、鈣、鉛、硒、碲、鉍。
量有害元素：磷、鉛、錫、鉍、、銻高鉻耐磨板。
新鋼NM360耐磨板中常用的稀土元素是鑭系稀土
量元素對(duì)新鋼NM360耐磨板的有益作用量合金元素對(duì)新鋼NM360耐磨板的有益作用可歸納為四個(gè)方面：凈化、變質(zhì)、控制夾雜物形態(tài)和合金化。
新鋼NM360耐磨板中的稀土元素可以改變新鋼NM360耐磨板的凝固過(guò)程和鑄態(tài)組織。它們與新鋼NM360耐磨板水反應(yīng)形成非常細(xì)小的顆粒，這減少了成核功，提高了成核速率，并促進(jìn)了凝固過(guò)程中的非自發(fā)成核。這些元素都是表面活性元素，它們?cè)诮Y(jié)晶過(guò)程中被吸附在生長(zhǎng)中的固體晶核表面，形成薄膜，阻礙晶體生長(zhǎng)所需的原子供應(yīng)，降低晶體的生長(zhǎng)速率新鋼NM400耐磨板。
因此，加入硼和稀土元素可以抑制柱狀晶的生長(zhǎng)，細(xì)化鑄態(tài)組織，從而減少枝晶偏析和區(qū)域偏析，提高新鋼NM360耐磨板的成分均勻性。耐磨板
耐磨板中作為雜質(zhì)存在的元素主要有Mn、Si、S、P等。錳和硅一般是為脫氧加入鋼板中的，它們對(duì)鋼板的力學(xué)性能有提高作用，而且錳還能脫硫，故為有益元素。
硫和磷是隨煉鋼原材料進(jìn)入鋼中的。硫與鐵形成化合物FeS , FeS又與Fe形成低熔點(diǎn)共晶，當(dāng)鋼進(jìn)行加熱時(shí)，會(huì)因共晶體熔化而脆化開(kāi)裂，這稱為“熱脆”。磷溶于鐵素體會(huì)導(dǎo)致鋼在低溫時(shí)的塑性、韌性急劇下降，這稱為“冷脆”。
因此硫和磷是 耐磨板中的有害元素，應(yīng)予嚴(yán)格限制。生產(chǎn)上根據(jù)鋼中S、P含量，把鋼板分為普通鋼(ws≤0.055%、wc≤0.045%)、優(yōu)質(zhì)鋼(ws.wP≤0.040%)、高級(jí)優(yōu)質(zhì)鋼(ws≤0.030%、wp≤0.035%)。 耐磨板中的硫、磷雖是有害元素，但在某些情況下卻有有益的一面，如硫與錳同時(shí)加入鋼中，形成的MnS會(huì)使切削時(shí)易于斷屑，這種鋼稱為易切削鋼。含磷和銅的低碳鋼可以提高耐磨板在大氣中的耐蝕性。
通常NM500耐磨板表面缺陷可能會(huì)有裂紋、劃痕、結(jié)疤等幾種情況，針對(duì)這些缺陷建議在生產(chǎn)中需要采取以下幾種方法來(lái)避免：首先在對(duì)耐磨板加工的過(guò)程中一定要規(guī)范操作，要盡量防止出現(xiàn)一些比較大的夾雜物等現(xiàn)象。同時(shí)是在冶煉的過(guò)程中在脫氧狀態(tài)良好的情況下一定要控制Al加入量。其實(shí)就是要檢查一些耐磨板加工的相關(guān)工具，一定要確保這些工具沒(méi)有軋輥、軋槽和導(dǎo)衛(wèi)等現(xiàn)象，有問(wèn)題的工具一定要及時(shí)的更換或是調(diào)整。避免對(duì)鋼板加工的過(guò)程中產(chǎn)生一定的磨損等。
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